Odporový snímač teploty (RTD) je typ teplotního čidla, které měří teplotu pomocí korelace odporu snímacího prvku s teplotou. Teploměry RTD, které se obvykle vyrábějí z platiny, jsou založeny na principu, že elektrický odpor kovu se s rostoucí teplotou předvídatelně a lineárně zvyšuje. Díky tomu jsou odporové teploměry pro měření teploty velmi přesné a s vysokou opakovatelnousí. Mnoho odporových teploměrů je navinuto na drát a uzavřeno v ochranné trubičce, což zvyšuje jejich životnost a chrání je před vlivy okolního prostředí.
 
  RTD snímače jsou ceněny pro svou vysokou přesnost, stabilitu a opakovatelnost, takže jsou ideální pro průmyslové i laboratorní prostředí. Snímací prvek je obvykle umístěn v ochranné trubičce, aby byla zajištěna jeho trvanlivost a ochrana před nepříznivými provozními podmínkami.

Existují dva běžné typy odporových snímačů:

1. Drátové - jsou vyrobeny z jemného platinového drátu navinutého kolem keramického nebo skleněného jádra.
2. Tenkovrstvé - jsou vyrobeny z vrstvy platiny nanesené na keramickém podkladu pro dosažení kompaktnosti a hospodárnosti.

Součásti odporového snímače s ochrannou trubicí

1. Připojovací hlavice: Část, kde se snímač připojuje k měřicímu systému a zajišťuje správný přenos signálu.
2. Procesní připojení: Část, kterou se snímač připojuje k procesu.
3. Elektrické připojení: Rozhraní, které spojuje odporový měřicí prvek s měřicím obvodem, obvykle pomocí šroubových svorek, konektorů nebo přívodních vodičů. Zajišťuje bezpečný a stabilní přenos odporového signálu do monitorovacího zařízení a minimalizuje elektrický šum a ztráty signálu.
4. Izolace: Zajišťuje tepelnou a elektrickou izolaci, která zabraňuje rušení a zvyšuje přesnost měření.
5. Izolované vodiče: Vodiče, které přenášejí signál ze snímacího prvku do měřicího zařízení, chráněné před poškozením vlivem okolního prostředí.
6. Snímací prvek: Srdcem odporového snímače je prvek na bázi platiny, jehož odpor se mění v závislosti na teplotě.
7. Ochranná trubice: Kryt, který chrání snímací prvek a vnitřní součásti před nepříznivými vlivy prostředí.

Tyto snímače jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích pro přesné monitorování a kontrolu teploty a nabízejí dlouhodobou spolehlivost a stálý výkon

Odporový teplotní snímač funguje na principu, že elektrický odpor určitých kovů se zvyšuje předvídatelným a opakovatelným způsobem s rostoucí teplotou. Nejčastěji používaným materiálem v odporových teploměrech je platina, a to díky své vynikající linearitě, dlouhodobé stabilitě, chemické inertnosti a širokému rozsahu pracovních teplot.

 Princip činnosti:

Snímač odporového teploměru se skládá z odporového prvku citlivého na teplotu, který je obvykle vyroben z platiny, a ze sady izolovaných vodičů. Když odporovým prvkem prochází malý, stabilní elektrický proud, snímač měří, jak moc se mění elektrický odpor v důsledku okolní teploty. S rostoucí teplotou se úměrně zvyšuje odpor platinového prvku. Tento odpor se měří v ohmech (Ω) a následně se převádí na hodnoty teploty pomocí standardizovaných převodních vzorců nebo kalibračních křivek (např. Callendar-Van Dusenova rovnice).

Konfigurace zapojení:

Snímače RTD se dodávají v různých konfiguracích zapojení, které vyhovují různým požadavkům na přesnost:

1. 2 vodičové: Nejjednodušší provedení, které je však ovlivněno odporem přívodního vodiče; vhodné pro méně kritické aplikace.
2. 3 vodičové: Nejčastěji používaný; kompenzuje odpor přívodního vodiče a nabízí rovnováhu mezi přesností a cenou.
3. 4 vodičové: Poskytuje nejvyšší přesnost měření díky úplné eliminaci vlivu odporu přívodního vodiče; ideální pro přesné aplikace.

Doba odezvy:

Typická doba odezvy odporového snímače se pohybuje od 0,5 do 5 sekund v závislosti na konstrukci, instalaci a prostředí. Díky tomu jsou odporové snímače vhodné pro aplikace vyžadující přesné a stabilní monitorování teploty, zejména tam, kde je důležitá dlouhodobá spolehlivost.

Odporové snímače teploty (RTD) se obecně dělí do kategorií podle konstrukce jejich snímacího prvku. Dva hlavní typy jsou:

Tenkovrstvé odporové snímače

Tenkovrstvé odporové snímače se vyrábějí nanesením tenké vrstvy platiny na keramický podklad. Tato platinová vrstva je pak laserem vyřezána nebo vyleptána do přesného obvodového vzoru, aby se vytvořil definovaný odpor. Připojí se vodiče a prvek je potažen ochrannou skleněnou vrstvoupro zajištění dlouhé životnosti.

Klíčové vlastnosti:

1. Cenově výhodné a vysoce spolehlivé
2. Kompaktní a snadno integrovatelný
3. Větší odolnost vůči vibracím a mechanickému namáhání

Drátové odporové snímače

Drátové odporové snímače používají jemný platinový drát navinutý do cívky. Tato cívka je buď uvnitř uzavřena uvnitř, nebo navinuta kolem keramického či skleněného jádra, v závislosti na aplikaci.

Klíčové vlastnosti:

1. Vysoce přesné měření teploty
2. Vhodné pro extrémní teplotní podmínky
3. Typy se skleněným jádrem jsou ideální pro ponoření do kapaliny
4. Verze s keramickým jádrem se dobře osvědčují v prostředí s vysokými teplotami

Drátové odporové teploměry však bývají dražší a ve srovnání s tenkovrstvými typy jsou obecně citlivější na vibrace. Potřebujete pomoci s výběrem správného odporového snímače pro vaši aplikaci? Obraťte se na některého z našich zkušených odborníků na měřicí techniku. Náš tým je zde, aby vám poskytl odborné poradenství přizpůsobené vašim konkrétním požadavkům .

Níže jsou uvedeny hlavní rozdíly mezi oběma typy:

1. Velikost a flexibilita: Termočlánky jsou obvykle menší a flexibilnější než odporové teploměry, což usnadňuje jejich instalaci na kompaktních nebo těžko přístupných místech.
2. Teplotní rozsah: Termočlánky mohou měřit mnohem širší rozsah teplot, obvykle od -200 °C do 2000 °C, v závislosti na typu. Naproti tomu odporové teploměry obvykle účinně pracují v rozsahu -200 °C do 600 °C. Díky tomu jsou termočlánky vhodnější pro aplikace s extrémně vysokými teplotami.
3. Doba odezvy: Termočlánky mají ve srovnání s odporovými teploměry obecně kratší dobu odezvy (přibližně 0,1 až 1 sekunda), což je činí ideálními pro procesy, kde dochází k rychlým změnám teploty.
4. Samočinné zahřívání: V důsledku průchodu elektrického proudu snímačem mohou odporové teploměry vykazovat efekt samozahřívání. U termočlánků je tento jev minimální nebo zanedbatelný, takže jsou v určitých prostředích stabilnější.
5. Citlivost a stabilita: Zatímco termočlánky jsou citlivější na změny teploty a reagují rychleji, odporové teploměry jsou známé svou vyšší přesností a dlouhodobou stabilitou, zejména v nižších a středních teplotních rozsazích.
6. Linearita: U odporových teploměrů je vztah mezi teplotou a odporem obecně lineární, což zjednodušuje kalibraci a interpretaci signálu. Naproti tomu termočlánky mají nelineární odezvu napětí na teplotu, což vyžaduje složitější úpravu signálu.

Pokud potřebujete pomoci s výběrem správného snímače pro vaši aplikaci, obraťte se přímo na naše odborníky v oboru a získejte návrh šitý na míru na základě vašich procesních požadavků a provozního prostředí..

Odporové teplotní snímače jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích díky své vysoké přesnosti, opakovatelnosti a stabilitě při měření teploty. Níže jsou uvedena hlavní průmyslová odvětví, kde se odporové teploměry běžně používají, spolu s vysvětlením jejich použití.

1. Automobilový průmysl: Odporové teploměry se používají k monitorování teploty motoru, výfukových plynů, systémů řízení klimatizace a baterií (zejména v elektrických vozidlech). Jejich přesnost pomáhá zlepšit účinnost motoru a kontrolu emisí.
2. Výroba elektřiny a energetika: Odporové teploměry jsou nezbytné pro sledování teploty v turbínách, generátorech, transformátorech a rozvodných systémech. Přesná kontrola teploty zajišťuje provozní bezpečnost a energetickou účinnost.
3. Spotřební elektronika: Ve spotřebních zařízeních, jako jsou počítače, chytré telefony a elektronika napájená bateriemi, se odporové teploměry používají k řízení teploty, aby se zabránilo přehřátí a zajistila se dlouhá životnost zařízení.
4. Manipulace s potravinami a jejich zpracování: Teploměry se široce používají v pecích, chladicích jednotkách a zpracovatelských linkách k udržování správné teploty při vaření, pasterizaci a skladování. Jejich přesnost pomáhá splnit požadavky na bezpečnost potravin a regulační normy (např. HACCP).
5. Průmyslová automatizace a výroba: V průmyslovém prostředí se odporové teploměry používají v procesech vyžadujících přesné sledování teploty - například v chemické výrobě, metalurgii a při lisování plastů - k zajištění stálé kvality výrobků.
6. Lékařské a zdravotnické přístroje: Odporové teploměry se používají v diagnostických zařízeních, sterilizačních systémech a laboratorních přístrojích, kde jsou přesné a stabilní údaje o teplotě rozhodující pro bezpečnost pacientů a přesné testování.
7. Vojenské a obranné aplikace: V obranných zařízeních monitorují odporové teploměry teplotu v avionice, radarových systémech a ovládacích panelech, kde je důležitá robustní spolehlivost v extrémních podmínkách.
8. Letecký a kosmický průmysl: V letadlových motorech, systémech kontroly prostředí a kosmických lodích, kde je pro bezpečnost a výkonnost nezbytné přesné sledování teploty v extrémních tlakových a teplotních rozmezích, se používají odporové teploměry.

Další aplikace, které lze zahrnout:

1. Systémy HVAC (vytápění, větrání a klimatizace): Odporové teploměry pomáhají regulovat a monitorovat vnitřní klimatické systémy s přesnou zpětnou vazbou o teplotě.
2. Farmaceutický průmysl a biotechnologie: V laboratořích pro výrobu léčiv a výzkum se odporové teploměry používají k udržování přesných teplot během citlivých procesů, jako je fermentace nebo skladování vakcín.
3. Polovodičový průmysl: Teploměry se používají při zpracování křemíkových destiček a výrobě čipů, kde i malé výkyvy teploty mohou ovlivnit výtěžnost výroby.

Odporové teploměry mají několik výhod, které z nich činí spolehlivou volbu pro měření teploty v průmyslových a komerčních aplikacích. Patří mezi ně.

1. Vysoká přesnost: Odporové teploměry poskytují precizní a přesné údaje o teplotě, často s přesností ±0,1 °C nebo lepší, takže jsou vhodné pro procesy, které vyžadují přesnou kontrolu.
2. Vynikající opakovatelnost a stabilita: Odporové teploměry poskytují stálý výkon v průběhu času. Jejich schopnost udržet stejný výstup za opakovaných podmínek zajišťuje spolehlivé dlouhodobé použití v kritických aplikacích.
3. Předvídatelný a lineární výstup: Odporové teploměry vykazují téměř lineární vztah mezi odporem a teplotou, což zjednodušuje zpracování signálu a kalibraci.
4. Dlouhá životnost: Jsou vyrobené ze stabilních a vysoce kvalitních kovů (obvykle platiny), díky tomu mají odporové teploměry dlouhou životnost a odolávají degradaci i při nepřetržitém provozu.
5. Široký provozní rozsah: Přestože není tak široký jako u termočlánků, odporové teploměry účinně měří teploty v rozsahu přibližně od -200 °C do +600 °C, což pokrývá většinu průmyslových požadavků.
6. Rychlá a spolehlivá odezva: Odporové teploměry nabízejí relativně rychlou odezvu na změny teploty, což zajišťuje včasnou zpětnou vazbu pro systémy řízení teploty.
7. Malá časová odchylka: V porovnání s termočlánky dochází u odporových teploměrů k menší časové odchylce signálu, což snižuje potřebu časté rekalibrace .

Přestože jsou odporové teploměry široce ceněny pro svou přesnost a stabilitu, mají určitá omezení. Níže jsou uvedeny hlavní nevýhody odporových teploměrů spolu s jasným vysvětlením.

1. Menší teplotní rozsah: V porovnání s termočlánky (které mohou měřit až 2000 °C) je rozsah odporových teploměrů obvykle menší, a to od -200 °C do +600 °C. Proto jsou odporové teploměry nevhodné pro aplikace s extrémně vysokými teplotami.
2. Vyšší počáteční náklady: Odporové teploměry jsou obecně dražší než termočlánky, a to jak z hlediska ceny snímače, tak i souvisejícího přístrojového vybavení. Tato vyšší počáteční investice může být limitujícím faktorem u finančně omezených aplikacích.
3. Menší odolnost v drsném prostředí nebo prostředí s vysokými vibracemi: V porovnání s termočlánky jsou odporové teploměry díky své konstrukci křehčí a méně odolné vůči mechanickým nárazům a vibracím. To může omezovat jejich použití v těžkých průmyslových podmínkách nebo v prostředí s vysokými vibracemi, jako jsou motory nebo turbíny.
4. Složitější měřicí obvody: Pro přesnou interpretaci změn odporu vyžadují odporové teploměry přesné obvody úpravy signálu, jako jsou můstkové konfigurace a zdroje proudu. To zvyšuje složitost a cenu celého měřicího systému.
5. Vlastníohřev a chyby přívodních vodičů: Při průchodu proudu odporovým teploměrem za účelem měření odporu může dojít k mírnému zahřátí senzoru, zejména v nízkoteplotních nebo vysoce citlivých aplikacích.

Volba odporového teplotního detektoru (RTD) namísto termočlánku závisí na požadavcích na přesnost a stabilitu aplikace. Odporové teploměry jsou ideální v mnoha průmyslových a laboratorních zařízeních z následujících důvodů:

Vynikající přesnost a stabilita: Odporové teploměry poskytují velmi přesné a konzistentní měření teploty. Jejich předvídatelný a téměř lineární vztah mezi odporem a teplotou umožňuje spolehlivé a opakovatelné měření v průběhu času.
Vynikající výkon při středních teplotách: I když RTD obvykle měří teploty od –200 °C do +600 °C, v tomto rozsahu poskytují lepší přesnost než termočlánky, což je předurčuje k použití v procesech vyžadujících přísnou kontrolu teploty.
Menší náchylnost k elektrickému šumu: Díky tomu, že odporové teploměry produkují stabilní signály, které jsou méně ovlivňovány elektrickým rušením, jsou vhodné pro citlivé průmyslové prostředí.

Chcete si zajistit správný teplotní senzor pro své nastavení? Obraťte se na naše odborníky v oboru a získejte individuální pomoc.

Ano, v závislosti na požadavcích procesu a podmínkách prostředí lze v určitých aplikacích použít termočlánek místo odporového teploměru. Je však třeba vzít v úvahu několik faktorů:

1. Širší teplotní rozsah: Termočlánky jsou schopny měřit širší teplotní rozsah (až do 2000 °C, v závislosti na typu), což je činí vhodnými pro vysokoteplotní aplikace, kde odporové teploměry nemusí být efektivní.
2. Rychlejší odezva a odolnost: Termočlánky obecně rychleji reagují na změny teploty a jsou odolnější v náročných podmínkách, při vysokých vibracích nebo v korozivním prostředí.
3. Cenově výhodná varianta: Termočlánky jsou obvykle levnější než odporové teploměry, a to jak z hlediska nákladů na snímač, tak na související elektroniku, takže jsou preferovanou volbou v aplikacích, kde není nutná extrémní přesnost.

Odporové teploměry jsou obecně spolehlivé a odolné snímače, ale jako každá elektronická součástka mohou časem nebo v náročných provozních podmínkách selhat. Mezi běžné příčiny selhání odporových teploměrů patří:

1. Mechanické poškození: Fyzický náraz, ohnutí, rozdrcení nebo odření prvku RTD nebo přívodních vodičů může vést k trvalému poškození nebo odpojení, což vede k selhání snímače.
2. Vystavení nadměrným teplotám: Provozování odporového snímače mimo jeho specifikovaný teplotní rozsah může vést k degradaci snímacího prvku nebo izolačního materiálu, což může mít za následek drift, ztrátu přesnosti nebo úplné selhání.
3. Průnik vlhkosti a chemické kontaminace: Vlhkost nebo korozivní látky mohou proniknout do izolace snímače nebo kabelu a způsobit korozi, zkrat nebo nestabilitu odporu.
4. Vibrace a mechanické rázy: Trvalé vibrace nebo opakované mechanické rázy mohou porušit vnitřní spoje, uvolnit kabeláž nebo způsobit únavu součástí snímače, což vede k přerušovaným poruchám nebo rozpojeným obvodům.
5. Stárnutí a přirozené opotřebení: Prvky odporových teploměrů a jejich izolační materiály mohou časem degradovat, zejména v náročných prostředích. Toto přirozené opotřebení může ovlivnit výkon a přesnost.
6. Nesprávná instalace: Nesprávné zapojení, nedostatečné odlehčení tahu, špatná izolace nebo nesprávné umístění snímače mohou vést k elektrickým poruchám, mechanickému namáhání nebo působení prostředí, což zvyšuje pravděpodobnost selhání snímače.

1. Ponorné teplotní snímače s nebo bez převodníku: Tyto snímače jsou určeny k přímé instalaci do procesních systémů, jako jsou potrubí nebo nádrže. Mohou obsahovat vestavěné převodníky a volitelné digitální displeje, takže jsou ideální pro monitorování v reálném čase. Jejich robustní konstrukce jim umožňuje zvládat vyšší tlaky a teploty a modulární konstrukce umožňuje snadnou výměnu nebo modernizaci.

Běžné aplikace:

1. Topné systémy
2. Průmyslové stroje
3. Námořní systémy
4. Potravinářství a farmacie

Chcete-li se o tomto produktu dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku produktu.

2. Kompaktní odporové snímače teploty: Jedná se o univerzální a kompaktní odporové snímače, které se hodí pro instalace s omezeným prostorem. Nabízejí rychlou odezvu a lze je konfigurovat s převodníky nebo bez nich, takže jsou flexibilní pro různé požadavky na výstup a procesní připojení. Tyto snímače se často používají tam, kde je nezbytná přesná kontrola teploty, včetně sanitárních prostředí.

Běžné aplikace:

1. Potravinářský a nápojový průmysl
2. Hygienická prostředí
3. Monitorování vysokých teplot
4. Kompaktní nebo uzavřené sestavy zařízení

Chcete-li se o tomto produktu dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku produktu.

3. Snímače teploty v potrubí (bez mrtvé zóny): Tento typ odporových snímačů je navržen pro instalaci v potrubí, což zajišťuje, že nedochází k mrtvým zónám nebo přerušení průtoku. Jsou užitečné zejména v aplikacích, které vyžadují hygienické podmínky a podmínky bez kontaminace. Podporují protokoly CIP (clean-in-place) a jsou k dispozici s volitelnými převodníky.

Běžné aplikace::

1. Zpracování mléka a nápojů
2. Farmaceutická a kosmetická výroba
3. Manipulace s barvami a tekutými médii
4. Průmyslová odvětví s požadovky přísné hygieny

Chcete-li se o tomto výrobku dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku výrobku.

4. Odporové teploměry pro vysoké zatížení: yto odporové teploměry jsou určeny do prostředí s vysokými nároky. Díky robustní konstrukci a volitelné digitální komunikaci (např. 4-20 mA, HART®, Fieldbus®) jsou vhodné pro měření teploty v kapalinách, plynech a pevných látkách. Některé verze umožňují vyjmutí snímacího prvku bez zastavení procesu.

Běžné aplikace:

1. Systémy HVAC
2. Petrochemický a chemický průmysl
3. Procesy vytápění a chlazení
4. Stroje a zařízení

Chcete-li se o tomto produktu dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku produktu.

5. Šroubovací a zásuvné odporové teploměry: Tyto odporové teploměry mají dlouhou životnost a jsou ideální pro suché i vlhké průmyslové prostředí. Dodávají se s různými variantami závitů a lze je používat v jednoduchých i náročných podmínkách. Výstup kabelu je chráněn opletem, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivost v dynamickém prostředí.

Běžné aplikace:

1. Konstrukce pecí a přístrojů
2. Instalace ve všeobecném průmyslu
3. Mechanická zařízení
4. Plynná a kapalná procesní média

Chcete-li se o tomto produktu dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku produktu

6. Kontaktní povrchové odporové teploměry: Tyto snímače se montují externě na potrubí nebo povrchy a nabízejí neinvazivní metodu monitorování teploty. Jsou ideální pro aplikace, kde není možný nebo žádoucí přímý kontakt s médiem. Instalace je rychlá a jednoduchá a nevyžaduje žádné úpravy procesního systému.

Běžné aplikace:

Potrubní systémy
Uzavřené nádrže nebo povrchy
Stavební systémy a strojní zařízení
Měření teploty bez styku s kapalinou

Chcete-li se o tomto produktu dozvědět více, obraťte se na našeho odborníka v oboru nebo navštivte stránku produktu.

Odporové teploměry jsou konstruovány tak, aby pracovaly v definovaných teplotních mezích na základě typu snímače a jeho použití:

1. Standardní odporové teploměry pokrývají obecný měřicí rozsah od -50 °C do +250 °C.
2. Pokročilé nebo kryogenní modely měří od -198 °C a specializované vysokoteplotní modely mohou pracovat až do +600 °C.
   
   Modely s nižším rozsahem jsou vhodné pro aplikace, jako je HVAC nebo potravinářství, zatímco snímače s rozšířeným rozsahem jsou preferovány v energetice, chemickém a farmaceutickém průmyslu. Pro zajištění přesnosti, bezpečnosti a dlouhodobé spolehlivosti je důležité přizpůsobit měřicí rozsah senzoru konkrétním požadavkům procesu

Pro konstrukci odporových teploměrů se používá především nerezová ocel pro ochrannou trubici a procesní připojení, a to díky její trvanlivosti, odolnosti vůči korozi a hygienické snášenlivosti. Pro potravinářské a farmaceutické aplikace se často používá ocel třídy 1.4404 (nerezová ocel 316L).

Mezi další používané materiály patří např: PTFE, PVC, silikon nebo opletení ze skleněných vláken v závislosti na požadované izolaci, teplotní toleranci a podmínkách prostředí.

Výběr materiálu zajišťuje dlouhodobou funkčnost při mechanickém namáhání, vlhkosti, tlaku nebo působení agresivních médií.

Odporové teploměry jsou navrženy pro provoz v různých teplotních a tlakových podmínkách v závislosti na jejich konstrukci:

Teplotní rozsah: Většina průmyslových odporových teploměrů pracuje spolehlivě v rozsahu teplot od -70 °C do +250 °C. Některé modely jsou vhodné pro kryogenní aplikace (-198 °C) nebo pro rozšířené použití až do +600 °C v prostředí s vysokými teplotami.

Tlaková odolnost: V závislosti na mechanickém provedení a procesním připojení (např. šroubové, přírubové nebo přivařené) odolávají odporové teploměry tlaku obvykle od 10 do 36 barů.

Zvýšená odolnost: Modely s prodlouženými hrdly nebo zesílenými spoji se používají v prostředích s vysokým tepelným zatížením nebo vibracemi.

Pro zajištění bezpečnosti a přesnosti vždy ověřte jmenovité limity odporového snímače pro konkrétní aplikaci. Další informace o našich odporových snímačích s vysokou teplotní a tlakovou tolerancí naleznete na stránce produktu..

Ano, mnoho odporových snímačů teploty (RTD) je k dispozici s certifikacemi, které umožňují jejich bezpečné použití v nebezpečných nebo výbušných prostředích. Tyto certifikace zajišťují, že snímač splňuje přísné bezpečnostní požadavky na elektrické a tepelné vlastnosti v potenciálně nebezpečných podmínkách.

Některé odporové snímače jsou například vybaveny certifikací ATEX, což je všeobecně uznávaný standard pro zařízení určená k použití ve výbušném prostředí. Takto certifikované snímače se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je ropný a plynárenský průmysl, zpracování chemikálií a farmaceutický průmysl, kde se mohou vyskytovat hořlavé plyny nebo prach.

Důležité: Certifikace se může lišit v závislosti na konkrétním modelu senzoru, konfiguraci nebo způsobu instalace. Před výběrem odporového snímače pro aplikace v prostředí s nebezpečím výbuchu si vždy ověřte typ certifikace u výrobce nebo dodavatele.