Odporový snímač teploty (RTD) je typ snímača teploty, ktorý meria teplotu pomocou korelácie odporu snímacieho prvku s teplotou. Teplomery RTD, ktoré sú zvyčajne vyrobené z platiny, sú založené na princípe, že elektrický odpor kovu sa predvídateľne a lineárne zvyšuje s rastúcou teplotou. Vďaka tomu sú odporové teplomery na meranie teploty veľmi presné a s vysokou opakovateľnosťou. Mnohé odporové teplomery sú navinuté na drôte a uzavreté v ochrannej trubici, čo zvyšuje ich životnosť a chráni ich pred vplyvmi prostredia.
 
Odporové snímače sú cenené pre svoju vysokú presnosť, stabilitu a opakovateľnosť, vďaka čomu sú ideálne pre priemyselné a laboratórne prostredie. Snímací prvok je zvyčajne umiestnený v ochrannej trubici, aby sa zabezpečila jeho životnosť a ochrana pred nepriaznivými prevádzkovými podmienkami.

xistujú dva bežné typy odporových snímačov:

1. Drôtové - sú vyrobené z jemného platinového drôtu navinutého okolo keramického alebo skleneného jadra.
2. Tenkovrstvové - sú vyrobené z vrstvy platiny nanesenej na keramickom substráte kvôli kompaktnosti a úspornosti

Komponenty odporového snímača s ochrannou trubicou

1. Pripojovacia hlavica: Časť, v ktorej sa snímač pripája k meraciemu systému a zabezpečuje správny prenos signálu.
2. Procesné pripojenie: Časť, v ktorej sa senzor pripája k procesu.
3. Elektrické pripojenie: Rozhranie, ktoré spája prvok na meranie odporu s meracím obvodom, zvyčajne pomocou skrutkových svoriek, konektorov alebo vodičov. Zabezpečuje bezpečný a stabilný prenos odporového signálu do monitorovacieho zariadenia a minimalizuje elektrický šum a straty signálu.
4. Izolácia: Zabezpečuje tepelnú a elektrickú izoláciu, aby sa zabránilo rušeniu a zvýšila sa presnosť merania.
5. Izolované vodiče: Vodiče, ktoré prenášajú signál zo snímacieho prvku do meracieho zariadenia, chránené pred poškodením vplyvom prostredia.
6. Snímací prvok: srdcom odporového snímača je prvok na báze platiny, ktorého odpor sa mení v závislosti od teploty.
7. Ochranná trubica: Kryt, ktorý chráni snímací prvok a vnútorné časti pred nepriaznivými vplyvmi prostredia.

Tieto snímače sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach na presné monitorovanie a kontrolu teploty a ponúkajú dlhodobú spoľahlivosť a konzistentný výko.

Odporový snímač teploty funguje na princípe, že elektrický odpor určitých kovov sa s rastúcou teplotou predvídateľne a opakovane zvyšuje. Najčastejšie používaným materiálom v odporových teplomeroch je platina vďaka svojej vynikajúcej linearite, dlhodobej stabilite, chemickej inertnosti a širokému rozsahu pracovných teplôt.

 Princíp činnosti:

Senzor odporového teplomera sa skladá z odporového prvku citlivého na teplotu, ktorý je zvyčajne vyrobený z platiny, a zo sústavy izolovaných vodičov. Keď cez odporový prvok prechádza malý stály elektrický prúd, snímač meria, ako veľmi sa mení elektrický odpor v dôsledku teploty okolia. So zvyšujúcou sa teplotou sa úmerne zvyšuje odpor platinového prvku. Tento odpor sa meria v ohmoch (Ω) a potom sa prepočíta na hodnoty teploty pomocou štandardizovaných prevodných vzorcov alebo kalibračných kriviek (napr. Callendar-Van Dusenova rovnica).

 Konfigurácia zapojenia:

Snímače RTD sú k dispozícii v rôznych konfiguráciách zapojenia, aby spĺňali rôzne požiadavky na presnosť:

1. 2 vodičové: Najjednoduchšie prevedenie, ale ovplyvnené odporom prívodného vodiča; vhodné pre menej kritické aplikácie.
2. 3 vodičové: Najčastejšie sa používa; kompenzuje odpor prívodného vodiča a ponúka rovnováhu medzi presnosťou a cenou.
3. 4 vodičové: Poskytuje najvyššiu presnosť merania tým, že úplne eliminuje vplyv odpo ru prívodného vodiča; ideálna pre presné aplikácie.

Čas odozvy:

Typický čas odozvy odporového snímača sa pohybuje od 0,5 do 5 sekúnd v závislosti od konštrukcie, inštalácie a prostredia. Vďaka tomu sú odporové snímače vhodné pre aplikácie vyžadujúce presné a stabilné monitorovanie teploty, najmä tam, kde je dôležitá dlhodobá spoľahlivosť.

Odporové snímače teploty (RTD) sa vo všeobecnosti rozdeľujú do kategórií podľa konštrukcie ich snímacieho prvku. Dva hlavné typy sú:

Tenkovrstvové odporové snímače.

Tenkovrstvové odporové senzory sa vyrábajú nanesením tenkej vrstvy platiny na keramický substrát. Táto vrstva platiny sa potom laserom vyreže alebo vyleptá do presného obvodového vzoru, aby sa vytvoril definovaný odpor. Vodiče sú pripojené a prvok je potiahnutý ochrannou sklenenou vrstvou, aby sa zabezpečila dlhá životnosť.

Kľúčové vlastnosti:

1. Cenovo výhodné a vysoko spoľahlivé
2. Kompaktný a ľahko integrovateľný
3. Väčšia odolnosť voči vibráciám a mechanickému namáhaniu

Drôtové odporové snímače

Drôtové odporové snímače používajú jemný platinový drôt navinutý do cievky. Táto cievka je buď vnútorne uzavretá, alebo navinutá okolo keramického alebo skleneného jadra, v závislosti od aplikácie.

Kľúčové vlastnosti:

1. Vysoko presné meranie teploty
2. Vhodné do extrémnych teplotných podmienok
3. Typy so skleneným jadrom sú ideálne na ponorenie do kvapaliny
4. Verzie s keramickým jadrom sú vhodné do prostredia s vysokou teplotou

Drôtové odporové teplomery však bývajú drahšie a v porovnaní s tenkovrstvovými typmi sú vo všeobecnosti citlivejšie na vibrácie. Potrebujete pomôcť s výberom správneho odporového teplomera pre vašu aplikáciu? Obráťte sa na niektorého z našich skúsených odborníkov na meranie. Náš tím je tu, aby vám poskytol odborné poradenstvo prispôsobené vašim špecifickým požiadavkám .

Nižšie sú uvedené hlavné rozdiely medzi týmito dvoma typmi:

1. Veľkosť a flexibilita: termočlánky sú zvyčajne menšie a flexibilnejšie ako odporové snímače, čo uľahčuje ich inštaláciu na kompaktných alebo ťažko prístupných miestach.
2. Teplotný rozsah: Termočlánky môžu merať oveľa širší rozsah teplôt, zvyčajne od
3.   -200 °C až 2 000 °C v závislosti od typu. Naproti tomu odporové teplomery zvyčajne účinne pracujú v rozsahu od -200 do 600 °C. Vďaka tomu sú termočlánky vhodnejšie pre aplikácie s extrémne vysokými teplotami.
4. Čas odozvy: V porovnaní s odporovými snímačmi majú termočlánky vo všeobecnosti kratší čas odozvy (približne 0,1 až 1 sekunda), čo z nich robí ideálne zariadenie pre procesy, v ktorých dochádza k rýchlym zmenám teploty.
5. Samoohrev: Odporové teplomery môžu vykazovať efekt samoohrevu v dôsledku prechodu elektrického prúdu cez snímač. V prípade termočlánkov je tento efekt minimálny alebo zanedbateľný, vďaka čomu sú v určitých prostrediach stabilnejšie.
6. Citlivosť a stabilita: zatiaľ čo termočlánky sú citlivejšie na zmeny teploty a reagujú rýchlejšie, odporové snímače sú známe svojou vyššou presnosťou a dlhodobou stabilitou, najmä v nižších a stredných teplotných rozsahoch.
7. Linearita: V prípade odporových snímačov je vzťah medzi teplotou a odporom vo všeobecnosti lineárny, čo zjednodušuje kalibráciu a interpretáciu signálu. Naproti tomu termočlánky majú nelineárnu napäťovú odozvu na teplotu, čo si vyžaduje zložitejšiu úpravu signálu.

Ak potrebujete pomôcť s výberom správneho snímača pre vašu aplikáciu, obráťte sa priamo na našich odborníkov v odbore, ktorí vám navrhnú snímač na mieru na základe požiadaviek vášho procesu a prevádzkového prostredia.

Odporové snímače teploty sa široko používajú v rôznych priemyselných odvetviach vďaka ich vysokej presnosti, opakovateľnosti a stabilite pri meraní teploty. Nižšie sú uvedené hlavné odvetvia, v ktorých sa odporové snímače teploty bežne používajú, spolu s vysvetlením ich aplikácií.

1. Automobilový priemysel: Odporové teplomery sa používajú na monitorovanie teploty motora, výfukových plynov, klimatizácie a batérie (najmä v elektrických vozidlách). Ich presnosť pomáha zlepšiť účinnosť motora a kontrolu emisií.
2. Výroba energie a energetika: Odporové teplomery sú nevyhnutné na monitorovanie teplôt v turbínach, generátoroch, transformátoroch a distribučných systémoch. Presná kontrola teploty zabezpečuje prevádzkovú bezpečnosť a energetickú účinnosť.
3. Spotrebná elektronika: V spotrebných zariadeniach, ako sú počítače, smartfóny a elektronika napájaná batériami, sa odporové teplomery používajú na kontrolu teploty, aby sa zabránilo prehriatiu a zabezpečila sa dlhá životnosť zariadenia.
4. Manipulácia s potravinami a ich spracovanie: Teplomery sa široko používajú v peciach, chladiacich jednotkách a spracovateľských linkách na udržiavanie správnej teploty počas varenia, pasterizácie a skladovania. Ich presnosť pomáha spĺňať požiadavky na bezpečnosť potravín a regulačné normy (napr. HACCP).
5. Priemyselná automatizácia a výroba: v priemyselnom prostredí sa odporové teplomery používajú v procesoch, ktoré si vyžadujú presné monitorovanie teploty - napríklad v chemickej výrobe, metalurgii a lisovaní plastov - na zabezpečenie stálej kvality výrobkov.
6. Lekárske a zdravotnícke prístroje: Odporové teplomery sa používajú v diagnostických zariadeniach, sterilizačných systémoch a laboratórnych prístrojoch, kde sú presné a stabilné údaje o teplote rozhodujúce pre bezpečnosť pacientov a presné testovanie.
7. Vojenské a obranné aplikácie: V obranných zariadeniach monitorujú odporové teplomery teplotu v avionike, radarových systémoch a ovládacích paneloch, kde je dôležitá robustná spoľahlivosť v extrémnych podmienkach.
8. Letecký a kozmický priemysel: Odporové teplomery sa používajú v leteckých motoroch, systémoch kontroly prostredia a kozmických lodiach, kde je presné monitorovanie teploty v extrémnych tlakových a teplotných rozsahoch nevyhnutné pre bezpečnosť a výkon.

Ďalšie aplikácie, ktoré možno zahrnúť, sú:

1. Systémy HVAC (vykurovanie, vetranie a klimatizácia): odporové teplomery pomáhajú riadiť a monitorovať vnútorné klimatické systémy s presnou spätnou väzbou o teplote.
2. Farmaceutické a biotechnologické technológie: Vo výrobe liekov a výskumných laboratóriách sa odporové teplomery používajú na udržiavanie presnej teploty počas citlivých procesov, ako je fermentácia alebo skladovanie vakcín.
3. Polovodičový priemysel: Teplomery sa používajú pri spracovaní kremíkových doštičiek a výrobe čipov, kde aj malé výkyvy teploty môžu ovplyvniť výťažnosť výroby.

Odporové teplomery majú niekoľko výhod, vďaka ktorým sú spoľahlivou voľbou na meranie teploty v priemyselných a komerčných aplikáciách. Patria medzi ne

1. Vysoká presnosť: odporové teplomery poskytujú presné a správne údaje o teplote, často s presnosťou ±0,1 °C alebo lepšou, vďaka čomu sú vhodné pre procesy, ktoré vyžadujú presnú kontrolu.
2. Vynikajúca opakovateľnosť a stabilita: odporové teplomery poskytujú konzistentný výkon v priebehu času. Ich schopnosť zachovať rovnaký výkon pri opakovaných podmienkach zaručuje spoľahlivé dlhodobé používanie v kritických aplikáciách.
3. Predvídateľný a lineárny výstup: Odporové teplomery vykazujú takmer lineárny vzťah medzi odporom a teplotou, čo zjednodušuje spracovanie signálu a kalibráciu.
4. Dlhá životnosť: Odporové teplomery vyrobené zo stabilných a kvalitných kovov (zvyčajne platiny) majú dlhú životnosť a odolávajú degradácii aj pri nepretržitej prevádzke.
5. Široký pracovný rozsah: hoci nie je taký široký ako pri termočlánkoch, odporové teplomery účinne merajú teploty od približne -200 °C do +600 °C, čo pokrýva väčšinu priemyselných požiadaviek.
6. Rýchla a spoľahlivá odozva: Odporové teplomery ponúkajú relatívne rýchlu odozvu na zmeny teploty, čím poskytujú včasnú spätnú väzbu pre systémy regulácie teploty.
7. Malá časová odchýlka: V porovnaní s termočlánkami majú odporové teplomery menšiu časovú odchýlku signálu, čo znižuje potrebu častej rekalibrácie.

Hoci sú odporové teplomery všeobecne uznávané pre svoju presnosť a stabilitu, majú určité obmedzenia. Nižšie sú uvedené hlavné nevýhody odporových teplomerov spolu s vysvetlením.

1. Menší teplotný rozsah: V porovnaní s termočlánkami (ktoré môžu merať až do 2 000 °C) je rozsah odporových teplomerov zvyčajne menší, od -200 do +600 °C. Preto odporové teplomery nie sú vhodné na aplikácie s extrémne vysokými teplotami.
2. Vyššie počiatočné náklady: odporové teplomery sú vo všeobecnosti drahšie ako termočlánky, a to z hľadiska nákladov na snímač, ako aj na súvisiace prístroje. Táto vyššia počiatočná investícia môže byť limitujúcim faktorom v aplikáciách s obmedzenými finančnými možnosťami.
3. Menšia odolnosť v náročných podmienkach alebo v prostredí s vysokými vibráciami: v porovnaní s termočlánkami sú odporové teplomery konštrukčne krehkejšie a menej odolné voči mechanickým nárazom a vibráciám. To môže obmedzovať ich použitie v drsných priemyselných prostrediach alebo v prostrediach s vysokými vibráciami, ako sú motory alebo turbíny.
4. Zložitejšie meracie obvody:Na presnú interpretáciu zmien odporu si odporové teplomery vyžadujú presné obvody úpravy signálu, ako sú mostíkové konfigurácie a zdroje prúdu. To zvyšuje zložitosť a náklady na celý merací systém.
5. Samovoľné zahrievanie a chyby prívodného vodiča: Keď cez odporový snímač prechádza prúd na meranie odporu, môže sa snímač mierne zahriať, najmä v aplikáciách s nízkou teplotou alebo vysokou citlivosťou .

Výber odporového teplotného detektora (RTD) namiesto termočlánku závisí od požiadaviek na presnosť a stabilitu aplikácie. Odporové teplomery sú ideálne v mnohých priemyselných a laboratórnych aplikáciách z nasledujúcich dôvodov:

1. Vynikajúca presnosť a stabilita: odporové teplomery poskytujú veľmi presné a konzistentné merania teploty. Ich predvídateľný a takmer lineárny vzťah medzi odporom a teplotou umožňuje spoľahlivé a opakovateľné merania v priebehu času.
2. Vynikajúci výkon pri stredných teplotách: hoci odporové snímače zvyčajne merajú teploty od -200 °C do +600 °C, v tomto rozsahu poskytujú lepšiu presnosť ako termočlánky, takže sú ideálne na použitie v procesoch vyžadujúcich prísnu kontrolu teploty.
3. Menšia náchylnosť na elektrický šum: Pretože odporové teplomery produkujú stabilné signály, ktoré sú menej ovplyvnené elektrickým šumom, sú vhodné do citlivých priemyselných prostredí.

Chcete sa uistiť, že máte správny teplotný snímač pre svoje nastavenie? Obráťte sa na našich priemyselných odborníkov, ktorí vám poskytnú individuálnu pomoc.

Áno, v závislosti od požiadaviek procesu a podmienok prostredia sa v určitých aplikáciách môže namiesto odporového snímača použiť termočlánok. Je však potrebné zvážiť niekoľko faktorov:

1. Širší teplotný rozsah: termočlánky sú schopné merať širší teplotný rozsah (až do 2 000 °C, v závislosti od typu), vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie s vysokými teplotami, kde odporové teplomery nemusia byť účinné.
2. Rýchlejšia odozva a odolnosť: termočlánky vo všeobecnosti rýchlejšie reagujú na zmeny teploty a sú odolnejšie v náročných podmienkach, pri vysokých vibráciách alebo v korozívnom prostredí.
3. Cenovo výhodná možnosť: termočlánky sú zvyčajne lacnejšie ako odporové snímače, a to z hľadiska ceny snímača aj súvisiacej elektroniky, takže sú preferovanou voľbou v aplikáciách, kde sa nevyžaduje extrémna presnosť.

Odpoveď: Odporové teplomery sú vo všeobecnosti spoľahlivé a odolné snímače, ale ako každá elektronická súčiastka môžu časom alebo v náročných prevádzkových podmienkach zlyhať. Medzi bežné príčiny zlyhania odporových teplomerov patria:

1. Mechanické poškodenie: Fyzický náraz, ohnutie, rozdrvenie, odretie prvku RTD alebo vodičov môže viesť k trvalému poškodeniu alebo odpojeniu, čo môže mať za následok zlyhanie snímača.
2. Vystavenie nadmerným teplotám: Prevádzka odporového snímača mimo jeho špecifikovaného teplotného rozsahu môže viesť k degradácii snímacieho prvku alebo izolačného materiálu, čo môže mať za následok drift, stratu presnosti alebo úplné zlyhanie.
3. Vniknutie vlhkosti a chemickej kontaminácie: Vlhkosť alebo korozívne látky môžu preniknúť do izolácie snímača alebo kábla a spôsobiť koróziu, skrat alebo nestabilitu odporu.
4. Vibrácie a mechanické nárazy: Trvalými vibráciami alebo opakovanými mechanickými nárazmi sa môžu porušiť vnútorné spoje, uvoľniť kabeláž alebo spôsobiť únavu komponentov snímača, čo môže viesť k prerušovaným poruchám alebo odpojeniu obvodov.
5. Starnutie a prirodzené opotrebovanie: Komponenty odporového teplomera a ich izolačné materiály môžu časom degradovať, najmä v náročných podmienkach. Toto prirodzené opotrebovanie môže ovplyvniť výkon a presnosť.
6. Nesprávna inštalácia: Nesprávne zapojenie, nedostatočné odľahčenie ťahu, zlá izolácia alebo nesprávne umiestnenie snímača môžu viesť k elektrickým poruchám, mechanickému namáhaniu alebo namáhaniu prostredím, ktoré zvyšujú pravdepodobnosť poruchy snímača.

1. Ponorné snímače teploty s prevodníkom alebo bez neho: Tieto snímače sú určené na priamu inštaláciu do procesných systémov, ako sú potrubia alebo nádrže. Môžu obsahovať zabudované prevodníky a voliteľné digitálne displeje, vďaka čomu sú ideálne na monitorovanie v reálnom čase. Ich robustná konštrukcia im umožňuje zvládnuť vyššie tlaky a teploty a ich modulárna konštrukcia umožňuje jednoduchú výmenu alebo modernizáciu.

Bežné aplikácie:

1. Vykurovacie systémy
2. Priemyselné stroje
3. Námorné systémy
4. Potravinárske a farmaceutické

Ak sa chcete o tomto výrobku dozvedieť viac, kontaktujte nášho odborníka alebo navštívte stránku výrobku.

2. Kompaktné odporové snímače teploty: ide o univerzálne a kompaktné odporové snímače, ktoré sú vhodné pre inštalácie s obmedzeným priestorom. Ponúkajú rýchlu odozvu a možno ich konfigurovať s prevodníkmi alebo bez nich, vďaka čomu sú flexibilné pre rôzne požiadavky na výstup a procesné pripojenie. Tieto snímače sa často používajú tam, kde sa vyžaduje presná regulácia teploty, a to aj v hygienických prostrediach.

Bežné aplikácie:

1. Potravinársky a nápojový priemysel
2. Sanitárne prostredia
3. Monitorovanie vysokých teplôt
4. Kompaktné alebo uzavreté zostavy zariadení

Ak sa chcete o tomto výrobku dozvedieť viac, kontaktujte nášho odborníka alebo navštívte stránku výrobku.

3. Snímače teploty v potrubí (bez mŕtvej zóny): Tento typ odporového snímača je určený na inštaláciu v potrubí, čím sa zabezpečí, že v ňom nebudú žiadne mŕtve zóny ani prerušenia prietoku. Sú obzvlášť užitočné v aplikáciách, ktoré si vyžadujú hygienické podmienky a podmienky bez kontaminácie. Podporujú protokoly CIP (clean-in-place) a sú k dispozícii s voliteľnými prevodníkmi.

Bežné aplikácie:

1. Spracovanie mlieka a nápojov
2. Farmaceutická a kozmetická výroba
3. Manipulácia s farbami a tekutými médiami
4. Priemyselné odvetvia s prísnymi hygienickými požiadavkami

Ak sa chcete o tomto výrobku dozvedieť viac, kontaktujte nášho odborníka alebo navštívte stránku výrobku.

4. Odporové teplomery pre vysoké zaťaženie: tieto odporové teplomery sú určené pre vysoko náročné prostredie. Vďaka ich robustnej konštrukcii a voliteľnej digitálnej komunikácii (napr. 4-20 mA, HART®, Fieldbus®) sú vhodné na meranie teploty v kvapalinách, plynoch a pevných látkach. Niektoré verzie umožňujú odstránenie snímacieho prvku bez zastavenia procesu.

Bežné aplikácie:

1. Systémy HVAC
2. Petrochemický a chemický priemysel
3. Procesy vykurovania a chladenia
4. Stroje a zariadenia

Ak sa chcete o tomto výrobku dozvedieť viac, kontaktujte nášho odborníka alebo navštívte stránku výrobku.

5. Skrutkovacie a zásuvné odporové snímače: Tieto odporové snímače majú dlhú životnosť a sú ideálne do suchého aj vlhkého priemyselného prostredia. Dodávajú sa s rôznymi možnosťami závitov a môžu sa používať v jednoduchých aj náročných prostrediach. Výstupný kábel je chránený opletením, čo zaručuje dlhodobú spoľahlivosť v dynamických prostrediach.

Common Applications:

1. Furnace and apparatus construction
2. General industry installations
3. Mechanical equipment
4. Gaseous and liquid process media

To know more about this product, speak to our industry expert or visit the product page.

6. Contact-Based Surface RTDs: These sensors are mounted externally on pipes or surfaces and offer a non-invasive method of temperature monitoring. They are ideal for applications where direct contact with the medium is not possible or desirable. Installation is quick and simple, requiring no modification to the process system.

Common Applications:

1. Piping systems
2. Closed tanks or surfaces
3. Building systems and machinery
4. Temperature measurement without fluid exposure

To know more about this product, speak to our industry expert or visit the product page.

Odporové teplomery sú navrhnuté tak, aby fungovali v rámci definovaných teplotných limitov na základe typu snímača a jeho použitia:

1. Štandardné odporové teplomery pokrývajú všeobecný rozsah merania od -50 °C do +250 °C.
2. Pokročilé alebo kryogénne modely merajú od -198 °C a špecializované vysokoteplotné modely môžu pracovať až do +600 °C.

Modely s nižším rozsahom sú vhodné pre aplikácie, ako je napríklad vzduchotechnika alebo potravinárstvo, zatiaľ čo snímače s rozšíreným rozsahom sa uprednostňujú v energetickom, chemickom a farmaceutickom priemysle.

Na zabezpečenie presnosti, bezpečnosti a dlhodobej spoľahlivosti je dôležité prispôsobiť merací rozsah snímača špecifickým požiadavkám procesu.

Odpoveď: Pri konštrukcii odporových teplomerov sa používa najmä nehrdzavejúca oceľ pre ochrannú trubicu a procesné pripojenie vďaka svojej trvanlivosti, odolnosti voči korózii a hygienickej tolerancii . Pre potravinárske a farmaceutické aplikácie sa často používa oceľ triedy 1.4404 (nehrdzavejúca oceľ 316L).

Medzi ďalšie používané materiály patrí napr. PTFE, PVC, silikón alebo oplet zo sklených vlákien v závislosti od požadovanej izolácie, teplotnej tolerancie a podmienok prostredia.

Výber materiálu zabezpečuje dlhodobú funkčnosť pri mechanickom namáhaní, vlhkosti, tlaku alebo agresívnych médiách.

Odporové teplomery sú navrhnuté tak, aby mohli pracovať v rôznych teplotných a tlakových podmienkach v závislosti od ich konštrukcie:

Teplotný rozsah: Väčšina priemyselných odporových teplomerov spoľahlivo pracuje v teplotnom rozsahu od -70 °C do +250 °C. Niektoré modely sú vhodné na kryogénne aplikácie (-198 °C) alebo na rozšírené používanie až do +600 °C v prostredí s vysokou teplotou.

Tlaková odolnosť: V závislosti od mechanickej konštrukcie a procesného pripojenia (napr. skrutkové, prírubové alebo zvárané) odporové teplomery zvyčajne odolávajú tlakom od 10 do 36 barov.

Zvýšená odolnosť: Modely s predĺženými hrdlami alebo zosilnenými spojmi sa používajú v prostredí s vysokým tepelným zaťažením alebo vibráciami.

Na zaistenie bezpečnosti a presnosti vždy skontrolujte menovité limity odporového snímača pre konkrétnu aplikáciu. Viac informácií o našich odporových snímačoch s vysokou teplotnou a tlakovou toleranciou nájdete na našej stránke s produktm.

Áno, mnohé odporové snímače sú k dispozícii s certifikátmi, ktoré umožňujú ich bezpečné používanie v nebezpečných alebo výbušných prostrediach. Tieto certifikácie zaručujú, že snímač spĺňa prísne bezpečnostné požiadavky na elektrický a tepelný výkon v potenciálne nebezpečných podmienkach.

Napríklad niektoré odporové snímače majú certifikát ATEX, čo je všeobecne uznávaná norma pre zariadenia určené na použitie vo výbušnom prostredí. Takéto certifikované snímače sa bežne používajú v priemyselných odvetviach, ako je ropný a plynárenský priemysel, chemický priemysel a farmaceutický priemysel, kde sa môžu vyskytovať horľavé plyny alebo prach.

Dôležité: Certifikácia sa môže líšiť v závislosti od konkrétneho modelu snímača, konfigurácie alebo spôsobu inštalácie. Pred výberom odporového snímača pre aplikácie v nebezpečných priestoroch si vždy overte typ certifikácie u výrobcu alebo dodávateľa.