Een RTD (weerstandstemperatuursensor) is een type temperatuursensor die de temperatuur meet door de weerstand van het sensorelement te correleren met de temperatuur. RTD's, meestal gemaakt van platina, vertrouwen op het principe dat de elektrische weerstand van een metaal op een voorspelbare en lineaire manier toeneemt naarmate de temperatuur stijgt. Dit maakt RTD's zeer nauwkeurig en herhaalbaar voor temperatuurmetingen. Veel RTD's zijn draadgewonden en ingesloten in een beschermbuis waardoor hun duurzaamheid wordt vergroot en ze worden beschermd tegen omgevingsfactoren.
 
 RTD-sensoren worden gewaardeerd om hun hoge nauwkeurigheid, stabiliteit en herhaalbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor zowel industriële als laboratoriumomgevingen. Het sensorelement is doorgaans ondergebracht in een beschermbuis om de duurzaamheid te garanderen en het te beschermen tegen zware bedrijfsomstandigheden.

Er zijn twee veelvoorkomende typen RTD-sensoren:

1. Draadgewonden RTD's– Deze is gemaakt van fijn platinadraad gewikkeld rond een keramische of glazen kern

2. Dunnefilm-RTD's– Deze is geconstrueerd met een platinalaag die op een keramische basis is afgezet voor compactheid en kostenefficiëntie

Componenten van een RTD-sensor met beschermbuis

1. Aansluitkop:Het gedeelte waar de sensor verbinding maakt met het meetsysteem en zorgt voor een goede signaaloverdracht.

2. Procesaansluiting: De fitting waarmee de RTD-sensor aan het proces of de apparatuur wordt bevestigd.

3. Elektrische verbinding: De interface die het RTD-sensorelement verbindt met het meetcircuit, meestal met behulp van schroefklemmen, stekker of aansluitdraden. Het zorgt voor een veilige en stabiele overdracht van het weerstandssignaal, waardoor elektrische ruis en signaalverlies tot een minimum worden beperkt.

4. Isolatie: Biedt thermische en elektrische isolatie om interferentie te voorkomen en de meetnauwkeurigheid te verbeteren.

5. Geïsoleerde kabels:Draden die het signaal van het sensorelement naar het meetinstrument overbrengen, beschermt tegen schade door de omgeving.

6. Sensorelement:Het platina-gebaseerde element waarvan de weerstand varieert met de temperatuur, het hart van de RTD-sensor.

7. Beschermbuis:Een behuizing die het sensorelement en de interne componenten beschermt tegen zware omstandigheden

Deze sensoren worden in de industrie veelvuldig gebruikt voor nauwkeurige temperatuurbewaking en -regeling. Ze bieden betrouwbaarheid op lange termijn en consistente prestaties.

Een weerstandstemperatuursensor werkt volgens het principe dat de elektrische weerstand van bepaalde metalen op een voorspelbare en herhaalbare manier toeneemt naarmate hun temperatuur stijgt. Het meest gebruikte materiaal in RTD's is platina, vanwege de uitstekende lineariteit, stabiliteit op lange termijn, chemische inertheid en het brede temperatuurbereik.

 Werkingsprincipe:

Een RTD-sensor bestaat uit een temperatuurgevoelig weerstandselement, meestal gemaakt van platina, en een set geïsoleerde draden. Wanneer een kleine, stabiele elektrische stroom door het weerstandselement loopt, meet de sensor hoeveel de elektrische weerstand verandert als gevolg van de omgevingstemperatuur. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de weerstand van het platina-element evenredig toe. Deze weerstand wordt gemeten in ohm (Ω) en vervolgens omgezet in temperatuurwaarden met behulp van gestandaardiseerde conversieformules of kalibratiecurven (zoals de Callendar-Van Dusen-vergelijking).

Bedrading:

RTD-sensoren zijn leverbaar in verschillende bedradingsuitvoeringen, afhankelijk van de nauwkeurigheidseisen:

1. 2-draads RTD: Eenvoudigste vorm, maar beïnvloed door de weerstand van de looddraad; geschikt voor minder kritische toepassingen.
2. 3-draads RTD: Meest gebruikt; compenseert de loodweerstand en biedt een balans tussen nauwkeurigheid en kosten.
3. 4-draads RTD: Biedt de hoogste meetnauwkeurigheid door het effect van de weerstand van de aansluitdraad volledig te elimineren; ideaal voor precisietoepassingen.

Response Time:

De typische responstijd van een RTD-sensor varieert van 0,5 tot 5 seconden, afhankelijk van het ontwerp, de installatie en de omgeving. Dit maakt RTD's zeer geschikt voor toepassingen die nauwkeurige en stabiele temperatuurbewaking vereisen, vooral wanneer betrouwbaarheid op lange termijn essentieel is.

RTD-sensoren (Resistance Temperature Detector) worden over het algemeen gecategoriseerd op basis van de constructie van hun sensorelement. De twee belangrijkste typen zijn:

Dunne-film RTD-sensoren

Dunnefilm-RTD's worden vervaardigd door een dunne laag platina op een keramisch substraat af te zetten. Deze platinalaag wordt vervolgens met een laser gesneden of geëtst tot een nauwkeurig circuitpatroon om een ​​gedefinieerde weerstand te produceren. Aansluitdraden worden bevestigd en het element wordt gecoat met een beschermende glaslaag voor duurzaamheid.

Belangrijkste kenmerken:

1. Kosteneffectief en zeer betrouwbaar
2. Compact en eenvoudig te integreren
3. Grotere weerstand tegen trillingen en mechanische belasting

Draadgewonden RTD-sensoren

Draadgewonden RTD's maken gebruik van een dunne platinadraad die in een spoel is gewikkeld. Deze spoel is, afhankelijk van de toepassing, omsloten door of gewikkeld rond een keramische of glazen kern.

Belangrijkste kenmerken:

1. Zeer nauwkeurige temperatuurmeting
2. Geschikt voor extreme temperatuuromstandigheden
3. Glaskerntypes zijn ideaal voor onderdompeling in vloeistof
4. Versies met keramische kern presteren goed in omgevingen met hoge temperaturen

Draadgewonden RTD's zijn echter vaak duurder en over het algemeen gevoeliger voor trillingen in vergelijking met dunnefilm-types. Heeft u hulp nodig bij het kiezen van de juiste RTD-sensor voor uw toepassing? Neem contact op met een van onzeervaren instrumentatiespecialistenOns team staat voor u klaar met deskundig advies, afgestemd op uw specifieke behoeften .

Hieronder staan ​​de belangrijkste verschillen tussen de twee:

1. Grootte en flexibiliteit:Thermokoppels zijn doorgaans kleiner en flexibeler dan RTD's, waardoor ze gemakkelijker te installeren zijn op compacte of moeilijk bereikbare plaatsen.
2. Temperatuurbereik:Thermokoppels kunnen een veel breder temperatuurbereik meten, meestal van -200 °C tot 2000 °C, afhankelijk van het type. RTD's daarentegen werken meestal effectief binnen een bereik van -200 °C tot 600 °C. Dit maakt thermokoppels geschikter voor toepassingen met extreem hoge temperaturen.
3. Reactietijd:Thermokoppels hebben over het algemeen een snellere responstijd (ongeveer 0,1 tot 1 seconde) vergeleken met RTD's, waardoor ze ideaal zijn voor processen waarbij snelle temperatuurveranderingen optreden.
4. Zelfverwarmend:RTD's kunnen een zelfopwarmend effect vertonen door de elektrische stroom die door de sensor stroomt. Dit is minimaal of verwaarloosbaar bij thermokoppels, waardoor ze stabieler zijn in bepaalde omgevingen.
5. Gevoeligheid en stabiliteit:Thermokoppels zijn gevoeliger voor temperatuurveranderingen en reageren sneller, terwijl RTD's bekend staan ​​om hun hogere nauwkeurigheid en stabiliteit op de lange termijn, vooral bij lage en gemiddelde temperaturen.
6. Lineariteit:De relatie tussen temperatuur en weerstand in RTD's is over het algemeen lineair, wat de kalibratie en signaalinterpretatie vereenvoudigt. Thermokoppels daarentegen produceren een niet-lineaire spanning-temperatuurrespons, wat een complexere signaalconditionering vereist.

Als u hulp nodig heeft bij het selecteren van de juiste sensor voor uw toepassing, neem dan rechtstreeks contact op adviseurs om met u de juiste versie te selecteren, gebaseerd op uw procesvereisten en operationele omgeving.

RTD-sensoren worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en stabiliteit bij temperatuurmeting. Hieronder vindt u de belangrijkste industrieën waar RTD's veel worden toegepast, inclusief uitleg over hun gebruik.

1. Automobielindustrie:RTD's worden gebruikt om motortemperaturen, uitlaatgassen, klimaatregelsystemen en accupakketten (vooral in elektrische voertuigen) te bewaken. Hun precisie helpt de motorefficiëntie en emissiecontrole te verbeteren.
2. Sector elektriciteitsopwekking en energie:RTD's zijn essentieel voor het bewaken van de temperatuur in turbines, generatoren, transformatoren en stroomdistributiesystemen. Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor operationele veiligheid en energie-efficiëntie.
3. Consumentenelektronica:In consumentenapparaten zoals computers, smartphones en op batterijen werkende elektronica worden RTD's gebruikt voor thermisch beheer om oververhitting te voorkomen en de levensduur van het apparaat te garanderen.
4. Voedselverwerking en -verwerking:RTD's worden veel gebruikt in ovens, koelunits en verwerkingslijnen om de juiste kook-, pasteurisatie- en bewaartemperaturen te handhaven. Hun nauwkeurigheid helpt bij het voldoen aan voedselveiligheids- en regelgevingsnormen (zoals HACCP).
5. Industriële automatisering en productieIn industriële omgevingen worden RTD's toegepast in processen waarbij nauwkeurige temperatuurbewaking vereist is, zoals chemische productie, metallurgie en kunststofgieten, om een ​​consistente productkwaliteit te garanderen.
6. Medische en gezondheidszorgapparatuur:RTD's worden gebruikt in diagnostische apparatuur, sterilisatiesystemen en laboratoriumapparatuur, waarbij nauwkeurige en stabiele temperatuurmetingen van cruciaal belang zijn voor de veiligheid van de patiënt en nauwkeurig testen.
7. Militaire toepassingen:In defensie-apparatuur controleren RTD's temperaturen in de luchtvaart, radarsystemen en bedieningspanelen, waar robuuste betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden van essentieel belang is.
8. Lucht- en ruimtevaartindustrie:RTD's worden gebruikt in vliegtuigmotoren, milieuregelsystemen en ruimtevaartuigen, waar nauwkeurige temperatuurbewaking onder extreme druk en temperatuurbereiken noodzakelijk is voor de veiligheid en prestaties.

Aanvullende toepassingen die kunnen worden opgenomen

1. HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning):RTD's helpen bij het regelen en bewaken van binnenklimaatsystemen met nauwkeurige temperatuurfeedback.
2. Farmaceutica en biotechnologie:In de productie van medicijnen en in onderzoekslaboratoria worden RTD's gebruikt om de exacte temperaturen te handhaven tijdens gevoelige processen zoals fermentatie of de opslag van vaccins.
3. Halfgeleiderindustrie:RTD's worden gebruikt bij de verwerking van wafers en de productie van chips, waarbij zelfs kleine temperatuurschommelingen de productieopbrengst kunnen beïnvloeden.

RTD's bieden verschillende voordelen die ze tot een betrouwbare keuze maken voor temperatuurmeting in industriële en commerciële toepassingen. Deze omvatten.

1.  Hoge nauwkeurigheid:RTD's leveren nauwkeurige en precieze temperatuurmetingen, vaak met een nauwkeurigheid van ±0,1°C of beter. Hierdoor zijn ze geschikt voor processen waarbij nauwkeurige controle vereist is.
2. Uitstekende herhaalbaarheid en stabiliteit:RTD's leveren consistente prestaties in de loop van de tijd. Hun vermogen om dezelfde output te behouden onder herhaalde omstandigheden zorgt voor betrouwbaar langdurig gebruik in kritische toepassingen.
3. Voorspelbare en lineaire output:RTD's vertonen een vrijwel lineaire relatie tussen weerstand en temperatuur, waardoor signaalverwerking en kalibratie worden vereenvoudigd.
4. Lange levensduur:RTD's zijn gemaakt van stabiele en hoogwaardige metalen (meestal platina), hebben een lange levensduur en zijn bestand tegen degradatie, zelfs bij continu gebruik.
5. Breed werkingsbereik:Hoewel ze niet zo breed zijn als thermokoppels, meten RTD's effectief temperaturen van ongeveer -200°C tot +600°C, waarmee ze de meeste industriële behoeften dekken.
6. Snelle en betrouwbare reactie:RTD's bieden relatief snelle reactietijden op temperatuurveranderingen, waardoor tijdige feedback voor temperatuurregelsystemen wordt gegarandeerd.
7. Lage drift in de loop van de tijd:Vergeleken met thermokoppels ondervinden RTD's minder signaaldrift in de loop van de tijd, waardoor de noodzaak voor frequente herkalibratie afneemt .

Hoewel RTD's alom gewaardeerd worden om hun nauwkeurigheid en stabiliteit, hebben ze ook bepaalde beperkingen. Hieronder staan ​​de belangrijkste nadelen van RTD's, inclusief een duidelijke uitleg..

1. Kleiner temperatuurbereik:RTD's werken doorgaans binnen een bereik van -200°C tot +600°C, wat smaller is dan thermokoppels (die temperaturen tot 2000°C kunnen meten). Dit maakt RTD's ongeschikt voor toepassingen met extreem hoge temperaturen.
2. Hogere initiële kosten:RTD's zijn over het algemeen duurder dan thermokoppels, zowel wat betreft de sensorkosten als de bijbehorende instrumentatie. Deze hogere initiële investering kan een beperkende factor zijn voor kostengevoelige toepassingen.
3. Minder robuust in zware of trillingsgevoelige omgevingen:Door hun constructie zijn RTD's kwetsbaarder en minder bestand tegen mechanische schokken en trillingen dan thermokoppels. Dit kan hun gebruik in zware industriële omgevingen of omgevingen met veel trillingen, zoals motoren of turbines, beperken.
4. Complexere meetcircuits:RTD's vereisen nauwkeurige signaalconditioneringscircuits, zoals brugconfiguraties en stroombronnen, om weerstandsveranderingen nauwkeurig te interpreteren. Dit verhoogt de complexiteit en kosten van het totale meetsysteem.
5. Zelfopwarmende en looddraadfouten:Wanneer er stroom door de RTD loopt om de weerstand te meten, kan dit een lichte verhitting van de sensor veroorzaken, vooral bij toepassingen met lage temperaturen of zeer gevoelige toepassingen .

1. Superieure nauwkeurigheid en stabiliteitRTD's bieden zeer nauwkeurige en consistente temperatuurmetingen. Hun voorspelbare en bijna lineaire weerstand-temperatuurrelatie zorgt voor betrouwbare en herhaalbare metingen in de loop van de tijd.
2. Uitstekende prestaties bij gematigde temperaturen:RTD's meten doorgaans temperaturen van -200°C tot +600°C, maar ze leveren binnen dit bereik een hogere nauwkeurigheid dan thermokoppels. Hierdoor zijn ze ideaal voor processen waarbij een strikte temperatuurregeling vereist is.
3. Minder gevoelig voor elektrische ruis:RTD's produceren stabiele signalen die minder worden beïnvloed door elektrische interferentie, waardoor ze geschikt zijn voor gevoelige industriële omgevingen.

Wilt u zeker weten dat u de juiste temperatuursensor voor uw opstelling heeft? Neem contact op met onze adviseurs voor persoonlijke assistentie

Ja, een thermokoppel kan in bepaalde toepassingen worden gebruikt in plaats van een RTD, afhankelijk van uw procesvereisten en omgevingsomstandigheden. Er zijn echter verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden:

1. Groter temperatuurbereik:Thermokoppels kunnen een breder temperatuurbereik meten (tot 2000 °C, afhankelijk van het type), waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge temperaturen waarbij RTD's mogelijk niet effectief zijn.
2. Snellere reactietijd en robuustheid:Thermokoppels reageren over het algemeen sneller op temperatuurveranderingen en zijn duurzamer in zware, trillingsgevoelige of corrosieve omgevingen.
3. Kosteneffectieve optie:Thermokoppels zijn doorgaans goedkoper dan RTD's, zowel wat betreft sensorkosten als bijbehorende elektronica. Hierdoor zijn ze een voorkeurskeuze in budgetgevoelige toepassingen waar extreme precisie niet essentieel is.

RTD's zijn over het algemeen betrouwbare en duurzame sensoren, maar net als elk ander elektronisch onderdeel kunnen ze na verloop van tijd of onder zware bedrijfsomstandigheden defect raken. Veelvoorkomende oorzaken van RTD-storingen zijn:

1. Mechanische schade:Fysieke impact, buiging, plet of slijtage van het RTD-element of de aansluitdraden kan leiden tot permanente schade of ontkoppeling, wat kan leiden tot sensorstoringen.
2. Blootstelling aan extreme temperaturen:Als u de RTD buiten het opgegeven temperatuurbereik laat werken, kan dit het sensorelement of het isolatiemateriaal aantasten, wat kan leiden tot drift, verlies van nauwkeurigheid of totale storing.
3. Binnendringen van vocht en chemische verontreiniging:Vocht of bijtende stoffen kunnen de sensor- of kabelisolatie binnendringen en corrosie, kortsluiting of instabiliteit van de weerstand veroorzaken.
4. Trillingen en mechanische schokken:Continue trillingen of herhaaldelijke mechanische schokken kunnen interne verbindingen verbreken, bedrading losmaken of vermoeidheid in sensorcomponenten veroorzaken, wat leidt tot intermitterende storingen of open circuits.
5. Veroudering en natuurlijke slijtage:Na verloop van tijd kunnen RTD-elementen en hun isolatiematerialen verslechteren, vooral in veeleisende omgevingen. Deze natuurlijke slijtage kan de prestaties en nauwkeurigheid beïnvloeden.
6. Onjuiste installatie:Onjuiste bedrading, ontbrekende trekontlasting, slechte isolatie of onjuiste plaatsing van sensoren kunnen leiden tot elektrische storingen, mechanische spanning of blootstelling aan de omgeving, waardoor de kans op sensorstoringen toeneemt.

1. Insteektemperatuursensoren met of zonder transmitter Deze sensoren zijn ontworpen voor directe installatie in processystemen zoals leidingen of tanks. Ze kunnen ingebouwde transmitters en optionele digitale displays bevatten, waardoor ze ideaal zijn voor realtime monitoring. Dankzij hun robuuste constructie zijn ze bestand tegen hogere drukken en temperaturen, en het modulaire ontwerp maakt eenvoudige vervanging of upgrades mogelijk.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. Verwarmingssystemen
2. Industriële machines
3. Marine systemen
4. Voedsel- en farmaceutische verwerking

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze adviseurs of bezoek deproductpagina.

2. Compacte weerstandstemperatuursensoren: Dit zijn veelzijdige en compacte RTD's die geschikt zijn voor installaties met beperkte ruimte. Ze bieden snelle responstijden en kunnen worden geconfigureerd met of zonder transmitters, waardoor ze flexibel zijn voor verschillende output- en connectiviteitsbehoeften. Deze sensoren worden vaak gebruikt waar nauwkeurige temperatuurregeling essentieel is, inclusief hygiënische omgevingen.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. Voedings- en drankenindustrie
2. Hygiënische omgevingen
3. Hogetemperatuurbewaking
4. Compacte of gesloten apparatuuropstellingen

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze industrie-expert of bezoek de productpagina

3. In-line leidingtemperatuursensoren (zonder dode zones): Dit type RTD is ontworpen voor inline-installatie in pijpleidingen, waardoor er geen dode zones of verstoringen van de stroming ontstaan. Deze zijn vooral handig in toepassingen die hygiënische en besmettingsvrije omstandigheden vereisen. Ze ondersteunen volledige Clean-in-Place (CIP)-protocollen en zijn verkrijgbaar met optionele transmitters.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. Zuivel- en drankenverwerking
2. Farmaceutische en cosmetische productie
3. Verven en het hanteren van vloeibare media
4. Industrieën die strenge hygiënecontrole vereisen

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze branche-expert of de website bezoeken.productpagina

4. Zware weerstandsthermometers: eze RTD's zijn ontworpen voor omgevingen met hoge eisen. Dankzij hun robuuste constructie en optionele digitale communicatie (bijv. 4-20 mA, HART®, Fieldbus®) zijn ze geschikt voor temperatuurmeting in vloeistoffen, gassen en vaste stoffen. Bij sommige uitvoeringen kan het sensorelement worden verwijderd zonder het proces te onderbreken.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. HVAC-systemen
2. Petrochemische en chemische industrie
3. Verwarmings- en koelprocessen
4. Machines en installaties

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze branche-expert of een bezoek brengen aan de productpagina.

5. Schroef- en insteek-RTD: Deze RTD's zijn gebouwd voor duurzaamheid en zijn ideaal voor zowel droge als vochtige industriële omgevingen. Ze zijn leverbaar met diverse schroefdraadopties en kunnen worden gebruikt in zowel eenvoudige als robuuste omstandigheden. De kabeluitgang is beschermd met trekontlasting, wat zorgt voor langdurige betrouwbaarheid in dynamische omgevingen.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. Oven- en apparatenbouw
2. Algemene industriële installaties
3. Mechanische uitrusting
4. Gasvormige en vloeibare procesmedia

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze branche-expert of een bezoek brengen aan de productpagina.

6. Contactgebaseerde oppervlakte-RTD: Deze sensoren worden extern op leidingen of oppervlakken gemonteerd en bieden een niet-invasieve methode voor temperatuurbewaking. Ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij direct contact met het medium niet mogelijk of wenselijk is. De installatie is snel en eenvoudig en vereist geen aanpassing aan het processysteem.

Veelvoorkomende toepassingen:

1. Leidingsystemen
2. Gesloten tanks of oppervlakken
3. Bouwsystemen en machines
4. Temperatuurmeting zonder blootstelling aan vloeistof

Voor meer informatie over dit product kunt u contact opnemen met onze sales engineers of een bezoek brengen aan de productpagina.

RTD's zijn gebouwd om te werken binnen gedefinieerde temperatuurlimieten op basis van het type sensor en de toepassing:

1. Standaard-RTD's bestrijken een algemeen meetbereik van -50°C tot +250°C.
2. Geavanceerde of cryogene modellen werken tot -198°C, terwijl gespecialiseerde hogetemperatuurmodellen tot +600°C kunnen werken.

Modellen uit het lagere segment zijn geschikt voor toepassingen zoals verwarming, ventilatie, airconditioning (HVAC) of voedselverwerking, terwijl sensoren met een groter bereik de voorkeur hebben in de energie-, chemische en farmaceutische sector.
 Het is belangrijk om het meetbereik van de sensor af te stemmen op uw specifieke procesvereisten om nauwkeurigheid, veiligheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

RTD's worden voornamelijk gebouwd met roestvrij staal voor debeschermbuisen procesverbinding dankzij de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en hygiënische compatibiliteit. De vaak gebruikte materiaalkwaliteit is 1.4404 (roestvrij staal 316L) voor toepassingen in de voedings- en farmaceutische industrie.

Andere gebruikte materialen zijn onder meer: ​​PTFE-, PVC-, siliconen- of glasvezelgevlochten kabels, afhankelijk van de vereiste isolatie, temperatuurbestendigheid en omgevingsomstandigheden.

De materiaalkeuze garandeert een langdurige prestatie onder mechanische belasting, vocht, druk of blootstelling aan agressieve media.

RTD's zijn ontworpen om te werken onder wisselende omstandigheden van temperatuur en druk, afhankelijk van hun constructie:

Temperatuurbereik: De meeste industriële RTD's werken betrouwbaar van -70 °C tot +250 °C. Bepaalde modellen zijn geschikt voor cryogene toepassingen (-198 °C) of langdurig gebruik tot +600 °C in omgevingen met hoge temperaturen.

Drukbestendigheid: RTD's kunnen drukken weerstaan ​​die doorgaans tussen de 10 bar en 36 bar liggen, afhankelijk van het mechanische ontwerp en de procesverbinding (bijvoorbeeld inschroef-, flens- of lasverbinding).

Verbeterde duurzaamheid: modellen met verlengde nekken of versterkte verbindingen worden gebruikt in omgevingen met een hoge thermische belasting of trillingen.

Om de veiligheid en precisie te garanderen, dient u altijd de nominale limieten van de RTD-sensor voor uw specifieke toepassing te controleren. Raadpleeg de productpagina.

Ja, veel RTD-sensoren (Resistance Temperature Detector) zijn verkrijgbaar met certificeringen die veilig gebruik in gevaarlijke of explosieve omgevingen garanderen. Deze certificeringen garanderen dat de sensor voldoet aan strenge veiligheidseisen voor elektrische en thermische prestaties onder potentieel gevaarlijke omstandigheden.

Sommige RTD's zijn bijvoorbeeld voorzien van ATEX-certificering, een algemeen erkende norm voor apparatuur die bedoeld is voor gebruik in explosieve atmosferen. Dergelijke ATEX gecertificeerde sensoren worden vaak gebruikt in sectoren zoals de olie- en gasindustrie, chemische verwerking en de farmaceutische industrie, waar ontvlambare gassen of stof aanwezig kunnen zijn.

Belangrijk:De certificering kan variëren afhankelijk van het specifieke sensormodel, de configuratie of de installatiemethode. Controleer altijd de exacte certificeringsstatus bij uw fabrikant of leverancier voordat u een RTD selecteert voor toepassingen in gevaarlijke omgevingen.