Bir RTD (Direnç Sıcaklık Dedektörü) Algılama elemanının direncini sıcaklıkla ilişkilendirerek sıcaklığı ölçen bir sıcaklık sensörü türüdür. Genellikle platinden üretilen RTD'ler, bir metalin elektrik direncinin sıcaklık arttıkça öngörülebilir ve doğrusal bir şekilde arttığı ilkesine dayanır. Bu, RTD'leri sıcaklık ölçümleri için oldukça doğru ve tekrarlanabilir kılar. Birçok RTD tel sarılıdır ve birkoruma tüpüdayanıklılıklarını artırarak çevresel etkenlerden korurlar.
 
 RTD sensörleri, yüksek doğruluk, kararlılık ve tekrarlanabilirlik özellikleriyle değerlidir ve bu da onları hem endüstriyel hem de laboratuvar ortamları için ideal kılar. Algılama elemanı genellikle birkoruma tüpüDayanıklılığı sağlamak ve zorlu çalışma koşullarından korumak için.

İki yaygın RTD sensörü türü vardır:

1. Tel sarılı RTD'ler– Seramik veya cam bir çekirdeğin etrafına sarılmış ince platin telden yapılır
2. İnce film RTD'leri– Kompaktlık ve maliyet etkinliği için seramik bir taban üzerine biriktirilmiş bir platin tabakasıyla üretilmiştir

Koruma Tüplü RTD Sensörünün Bileşenleri

1. Bağlantı Başlığı: Sensörün ölçüm sistemine bağlanarak sinyal iletiminin düzgün bir şekilde sağlandığı bölümdür.
2. Süreç Bağlantısı: RTD sensörünü prosese veya ekipmana sabitleyen bağlantı parçası.
3. Elektrik Bağlantısı: RTD algılama elemanını ölçüm devresine bağlayan arayüz, genellikle vidalı terminaller, fiş konnektörleri veya bağlantı kabloları kullanılarak oluşturulur. Direnç sinyalinin izleme cihazına güvenli ve istikrarlı bir şekilde iletilmesini sağlayarak elektriksel gürültüyü ve sinyal kaybını en aza indirir.
4. Yalıtım: Girişimleri önlemek ve ölçüm doğruluğunu artırmak için termal ve elektriksel izolasyon sağlar.
5. Yalıtımlı Kablolar: Algılama elemanından ölçüm cihazına sinyali ileten, çevresel hasarlardan korunan teller.
6. Algılama elemanı: RTD sensörünün kalbi olan, direnci sıcaklığa göre değişen platin bazlı eleman.
7. Koruyucu Tüp: Algılama elemanını ve dahili bileşenleri zorlu ortamlardan koruyan bir muhafaza

Bu sensörler, uzun vadeli güvenilirlik ve tutarlı performans sunarak hassas sıcaklık izleme ve kontrolü için endüstri genelinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Direnç Sıcaklık Dedektörü, belirli metallerin elektriksel direncinin sıcaklık arttıkça öngörülebilir ve tekrarlanabilir bir şekilde artması prensibine göre çalışır. RTD'lerde en yaygın kullanılan malzeme, mükemmel doğrusallığı, uzun vadeli kararlılığı, kimyasal inertliği ve geniş sıcaklık çalışma aralığı nedeniyle platindir.

Çalışma Prensibi:

Bir RTD sensörü, genellikle platinden yapılmış sıcaklığa duyarlı bir direnç elemanı ve bir dizi yalıtımlı telden oluşur. Direnç elemanından küçük ve kararlı bir elektrik akımı geçirildiğinde, sensör, elektrik direncinin ortam sıcaklığına bağlı olarak ne kadar değiştiğini ölçer. Sıcaklık arttıkça, platin elemanın direnci de orantılı olarak artar. Bu direnç Ohm (Ω) cinsinden ölçülür ve ardından standartlaştırılmış dönüşüm formülleri veya kalibrasyon eğrileri (Callendar-Van Dusen denklemi gibi) kullanılarak sıcaklık değerlerine dönüştürülür.

Kablolama Yapılandırmaları:

RTD sensörleri çeşitli doğruluk gereksinimlerine uyacak şekilde farklı kablolama yapılandırmalarıyla gelir:

2 telli RTD: En basit formdur, ancak kablo direncinden etkilenir; daha az kritik uygulamalar için uygundur.
3 telli RTD: En sık kullanılan; kurşun direncini telafi eder ve doğruluk ile maliyet arasında denge sağlar.
4 telli RTD: Kablo direncinin etkisini tamamen ortadan kaldırarak en yüksek ölçüm doğruluğunu sağlar; hassas uygulamalar için idealdir.

Yanıt Süresi:

Bir RTD sensörünün tipik tepki süresi, tasarıma, kuruluma ve ortama bağlı olarak 0,5 ila 5 saniye arasında değişir. Bu, RTD'leri, özellikle uzun vadeli güvenilirliğin önemli olduğu, doğru ve istikrarlı sıcaklık izleme gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.

RTD (Direnç Sıcaklık Dedektörü) sensörleri genellikle algılama elemanlarının yapısına göre sınıflandırılır. İki ana türü şunlardır:

İnce Film RTD Sensörleri

İnce film RTD'ler, seramik bir alt tabaka üzerine ince bir platin tabakası biriktirilerek üretilir. Bu platin tabakası daha sonra lazerle kesilir veya belirli bir direnç üretmek için hassas bir devre desenine kazınır. Bağlantı telleri bağlanır ve eleman dayanıklılık için bir koruma cam tabakasıyla kaplanır..

Temel Özellikler:

1. Maliyet açısından etkili ve son derece güvenilir
2. Kompakt ve entegrasyonu kolay
3. Titreşime ve mekanik strese karşı daha fazla direnç

Tel Sarımlı RTD Sensörleri

Tel sarımlı RTD'ler, bir bobine sarılı ince bir platin tel kullanır. Bu bobin, uygulamaya bağlı olarak seramik veya cam bir çekirdeğin içine yerleştirilir veya etrafına sarılır.

Temel Özellikler:

1. Son derece hassas sıcaklık ölçümü
2. Aşırı sıcaklık koşullarına uygundur
3. Cam çekirdekli tipler sıvı daldırma için idealdir
4. Seramik çekirdekli versiyonlar yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans gösterir

Ancak tel sarılı RTD'ler daha pahalı olma eğilimindedir ve genellikle ince film tiplerine kıyasla titreşimlere karşı daha hassastır. Uygulamanız için doğru RTD sensörünü seçmekte yardıma mı ihtiyacınız var? Ekibimizden biriyle görüşün.deneyimli enstrümantasyon uzmanlarıEkibimiz, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış uzman tavsiyeleriyle size rehberlik etmek için burada .

İkisi arasındaki temel farklar şunlardır:

1. Boyut ve Esneklik: Termokupllar genellikle RTD'lerden daha küçük ve daha esnektir, bu da onları kompakt veya ulaşılması zor yerlere monte etmeyi kolaylaştırır.
2. Sıcaklık Aralığı: Termokupllar, türüne bağlı olarak genellikle -200°C ile 2000°C arasında çok daha geniş bir sıcaklık aralığını ölçebilir. Buna karşılık, RTD'ler genellikle -200°C ile 600°C aralığında etkili bir şekilde çalışır. Bu, termokuplları aşırı yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygun hale getirir.
3. Yanıt Süresi :Termokupllar genellikle RTD'lere kıyasla daha hızlı tepki süresine (yaklaşık 0,1 ila 1 saniye) sahiptir ve bu da onları hızlı sıcaklık değişimlerinin meydana geldiği prosesler için ideal hale getirir.
4. Kendiliğinden Isınan: RTD'ler, sensörden geçen elektrik akımı nedeniyle kendi kendini ısıtma etkisi gösterebilir. Termokupllarda bu etki minimum veya ihmal edilebilir düzeydedir ve bu da onları belirli ortamlarda daha kararlı hale getirir.
5. Hassasiyet ve Kararlılık: Termokupllar sıcaklık değişimlerine karşı daha hassas olup daha hızlı tepki verirken, RTD'ler özellikle düşük ve orta sıcaklık aralıklarında daha yüksek doğrulukları ve uzun vadeli kararlılıklarıyla bilinirler.
6. Doğrusallık: RTD'lerde sıcaklık ve direnç arasındaki ilişki genellikle doğrusaldır ve bu da kalibrasyonu ve sinyal yorumlamayı basitleştirir. Öte yandan, termokupllar doğrusal olmayan bir voltaj-sıcaklık tepkisi üretir ve bu da daha karmaşık sinyal koşullandırması gerektirir.

Uygulamanız için doğru sensörü seçme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, doğrudan bizimle görüşün.sektör uzmanlarıSüreç gereksinimlerinize ve operasyonel ortamınıza göre özelleştirilmiş rehberlik almak için.

RTD sensörleri, sıcaklık ölçümündeki yüksek doğruluk, tekrarlanabilirlik ve kararlılıklarından dolayı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, RTD'lerin yaygın olarak uygulandığı başlıca endüstriler ve kullanım açıklamaları yer almaktadır.

1. Otomotiv Sanayi: RTD'ler motor sıcaklıklarını, egzoz gazlarını, iklim kontrol sistemlerini ve batarya paketlerini (özellikle elektrikli araçlarda) izlemek için kullanılır. Hassasiyetleri, motor verimliliğini ve emisyon kontrolünü iyileştirmeye yardımcı olur.
2. Elektrik Üretimi ve Enerji Sektörü: RTD'ler türbinlerde, jeneratörlerde, trafolarda ve güç dağıtım sistemlerinde sıcaklığın izlenmesinde önemlidir. Doğru sıcaklık kontrolü, operasyonel güvenliği ve enerji verimliliğini sağlar.
3. Tüketici Elektroniği: Bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve pille çalışan elektronik cihazlar gibi tüketici cihazlarında, RTD'ler aşırı ısınmayı önlemek ve cihazın uzun ömürlü olmasını sağlamak için termal yönetim amacıyla kullanılır.
4. Gıda İşleme ve İşleme: RTD'ler, uygun pişirme, pastörizasyon ve depolama sıcaklıklarını korumak için fırınlarda, soğutma ünitelerinde ve işleme hatlarında yaygın olarak kullanılır. Doğrulukları, gıda güvenliği ve düzenleyici standartlara (HACCP gibi) uyulmasına yardımcı olur.
5. Endüstriyel Otomasyon ve Üretim: Endüstriyel ortamlarda, RTD'ler, tutarlı ürün kalitesini sağlamak için kimyasal üretim, metalurji ve plastik kalıplama gibi hassas sıcaklık izleme gerektiren süreçlerde uygulanır.
6. Tıbbi ve Sağlık Cihazları: RTD'ler, hasta güvenliği ve doğru testler için hassas ve istikrarlı sıcaklık okumalarının kritik öneme sahip olduğu teşhis ekipmanlarında, sterilizasyon sistemlerinde ve laboratuvar cihazlarında kullanılır.
7. Askeri ve Savunma Uygulamaları: Savunma ekipmanlarında RTD'ler, aşırı koşullar altında sağlam güvenilirliğin hayati önem taşıdığı aviyonik, radar sistemleri ve kontrol panellerindeki sıcaklıkları izler.
8. Havacılık ve Uzay Sanayii: RTD'ler, aşırı basınç ve sıcaklık aralıklarında güvenlik ve performans için doğru sıcaklık izlemenin gerekli olduğu uçak motorlarında, çevre kontrol sistemlerinde ve uzay araçlarında kullanılır.

Dahil Edilebilecek Ek Uygulamalar:

1. HVAC Sistemleri (Isıtma, Havalandırma ve Klima): RTD'ler, hassas sıcaklık geri bildirimiyle iç mekan iklim sistemlerinin düzenlenmesine ve izlenmesine yardımcı olur.
2. İlaç ve Biyoteknoloji: İlaç üretim ve araştırma laboratuvarlarında, RTD'ler fermantasyon veya aşı depolama gibi hassas süreçler sırasında kesin sıcaklıkları korumak için kullanılır.
3. Yarı İletken Endüstrisi: RTD'ler, üretim verimini en ufak sıcaklık dalgalanmalarının bile etkileyebileceği yonga işleme ve çip üretiminde kullanılır.

RTD'ler, endüstriyel ve ticari uygulamalarda sıcaklık ölçümü için güvenilir bir seçenek olmalarını sağlayan çeşitli avantajlar sunar. Bunlar şunlardır.

1.  Yüksek Doğruluk: RTD'ler genellikle ±0,1°C veya daha iyi bir doğrulukla hassas ve doğru sıcaklık okumaları sağlar ve bu da onları hassas kontrol gerektiren işlemler için uygun hale getirir.
2. Mükemmel Tekrarlanabilirlik ve Kararlılık: RTD'ler zaman içinde tutarlı bir performans sunar. Tekrarlanan koşullar altında aynı çıktıyı koruyabilme yetenekleri, kritik uygulamalarda güvenilir ve uzun vadeli kullanım sağlar.
3. Öngörülebilir ve Doğrusal Çıktı: RTD'ler direnç ve sıcaklık arasında neredeyse doğrusal bir ilişki sergiler ve bu da sinyal işleme ve kalibrasyonu basitleştirir.
4. Uzun Ömür: Kararlı ve yüksek kaliteli metallerden (genellikle platin) üretilen RTD'ler uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve sürekli çalışma altında bile bozulmaya karşı dayanıklıdır.
5. Geniş Çalışma Aralığı: Termokupllar kadar geniş olmasa da RTD'ler, yaklaşık -200°C ile +600°C arasındaki sıcaklıkları etkili bir şekilde ölçer ve çoğu endüstriyel ihtiyacı karşılar.
6. Hızlı ve Güvenilir Yanıt: RTD'ler sıcaklık değişimlerine karşı nispeten hızlı tepki süreleri sunarak sıcaklık kontrol sistemleri için zamanında geri bildirim sağlar.
7. Zamanla Düşük Kayma: Termokupllarla karşılaştırıldığında, RTD'ler zamanla daha az sinyal kayması yaşarlar, bu da sık sık yeniden kalibrasyon ihtiyacını azaltır.

RTD'ler doğruluk ve kararlılıkları nedeniyle yaygın olarak tercih edilse de, bazı sınırlamaları da beraberinde getirir. Aşağıda, RTD'lerin temel dezavantajları ve bunların açıklamaları yer almaktadır.

1. Daha Küçük Sıcaklık Aralığı: RTD'ler genellikle -200°C ile +600°C aralığında çalışır; bu aralık, 2000°C'ye kadar ölçüm yapabilen termokupllara kıyasla daha dardır. Bu nedenle RTD'ler aşırı yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir.
2. Daha Yüksek İlk Maliyet: RTD'ler, hem sensör maliyeti hem de ilgili enstrümantasyon açısından genellikle termokupllardan daha pahalıdır. Bu yüksek ön yatırım, maliyet açısından hassas uygulamalar için sınırlayıcı bir faktör olabilir.
3. Zorlu veya Yüksek Titreşimli Ortamlarda Daha Az Dayanıklı: RTD'ler yapıları gereği termokupllara kıyasla daha kırılgandır ve mekanik şok ve titreşime karşı daha az dirençlidir. Bu durum, motorlar veya türbinler gibi ağır endüstriyel veya yüksek titreşimli ortamlarda kullanımlarını sınırlayabilir.
4. Daha Karmaşık Ölçüm Devreleri: RTD'ler, direnç değişimlerini doğru bir şekilde yorumlamak için köprü konfigürasyonları ve akım kaynakları gibi hassas sinyal koşullandırma devreleri gerektirir. Bu durum, genel ölçüm sisteminin karmaşıklığını ve maliyetini artırır.
5. Kendiliğinden Isınma ve Kablo Bağlantı Hataları: Direnci ölçmek için RTD'den akım geçtiğinde, özellikle düşük sıcaklıklı veya son derece hassas uygulamalarda, sensörde hafif bir ısınma meydana gelebilir.

Termokupl yerine RTD (Direnç Sıcaklık Dedektörü) seçimi, uygulamanın doğruluk ve kararlılık gereksinimlerine bağlıdır. RTD'ler, aşağıdaki nedenlerden dolayı birçok endüstriyel ve laboratuvar ortamında idealdir:

1. Üstün Doğruluk ve Kararlılık: RTD'ler son derece hassas ve tutarlı sıcaklık ölçümleri sağlar. Öngörülebilir ve neredeyse doğrusal direnç-sıcaklık ilişkisi, zaman içinde güvenilir ve tekrarlanabilir okumalar sağlar.
2. Orta Sıcaklık Aralıklarında Mükemmel Performans: RTD'ler genellikle -200°C ile +600°C arasındaki sıcaklıkları ölçerler ancak bu aralıkta termokupllara kıyasla daha iyi hassasiyet sağlarlar ve bu da onları sıkı sıcaklık kontrolü gerektiren işlemler için ideal hale getirir.
3. Elektriksel Gürültüye Daha Az Duyarlı: RTD'ler elektriksel parazitlerden daha az etkilenen kararlı sinyaller üretir ve bu da onları hassas endüstriyel ortamlar için uygun hale getirir

Kurulumunuz için doğru sıcaklık sensörünü sağlamak mı istiyorsunuz? Bizimle konuşunsektör uzmanlarıKişiselleştirilmiş yardım için

Evet, proses gereksinimlerinize ve çevre koşullarınıza bağlı olarak bazı uygulamalarda RTD yerine bir termokupl kullanılabilir. Ancak, birkaç faktör göz önünde bulundurulmalıdır:

1. Daha Geniş Sıcaklık Aralığı: Termokupllar, türüne bağlı olarak 2000°C'ye kadar daha geniş bir sıcaklık aralığını ölçebilir, bu da onları RTD'lerin etkili olmayabileceği yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
2. Daha Hızlı Tepki Süresi ve Dayanıklılık: Termokupllar genellikle sıcaklık değişimlerine daha hızlı tepki verir ve zorlu, yüksek titreşimli veya aşındırıcı ortamlarda daha dayanıklıdır.
3. Maliyet Etkin Seçenek: Termokupllar, hem sensör maliyeti hem de ilgili elektronik aksamlar açısından RTD'lerden genellikle daha ucuzdur ve bu da onları aşırı hassasiyetin gerekli olmadığı, bütçeye duyarlı uygulamalarda tercih edilen bir seçenek haline getirir.

RTD'ler genellikle güvenilir ve dayanıklı sensörlerdir, ancak diğer tüm elektronik bileşenler gibi, zamanla veya zorlu çalışma koşullarında arızalanabilirler. RTD arızalarının yaygın nedenleri şunlardır:

1. Mekanik Hasar: RTD elemanının veya bağlantı kablolarının fiziksel darbe, bükülme, ezilme veya aşınması kalıcı hasara veya bağlantının kesilmesine neden olarak sensör arızasına yol açabilir.
2. Aşırı Sıcaklıklara Maruz Kalma: RTD'nin belirtilen sıcaklık aralığının dışında çalıştırılması, algılama elemanının veya yalıtım malzemesinin bozulmasına, kaymaya, doğruluk kaybına veya tamamen arızaya neden olabilir.
3. Nem Girişi ve Kimyasal Kirlenme: Nem veya aşındırıcı maddeler sensöre veya kablo yalıtımına nüfuz ederek korozyona, kısa devrelere veya direnç dengesizliğine neden olabilir.
4. Titreşim ve Mekanik Şok: Sürekli titreşim veya tekrarlanan mekanik şok, iç bağlantıları koparabilir, kabloları gevşetebilir veya sensör bileşenlerinde yorgunluğa neden olarak aralıklı arızalara veya açık devrelere yol açabilir.
5. Yaşlanma ve Doğal Aşınma: Zamanla, özellikle zorlu ortamlarda RTD elemanları ve yalıtım malzemeleri bozulabilir. Bu doğal aşınma, performansı ve hassasiyeti etkileyebilir.
6. Yanlış Kurulum: Yanlış kablolama, gerilim giderici eksikliği, zayıf yalıtım veya sensörün yanlış yerleştirilmesi elektriksel arızalara, mekanik strese veya çevresel etkilere yol açarak sensör arızası olasılığını artırabilir.

1. Vericili veya Vericisiz Yerleştirme Sıcaklık Sensörleri: Bu sensörler, borular veya tanklar gibi proses sistemlerine doğrudan monte edilmek üzere tasarlanmıştır. Dahili vericiler ve isteğe bağlı dijital ekranlar içerebildiklerinden, gerçek zamanlı izleme için idealdirler. Sağlam yapıları, daha yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanmalarını sağlar ve modüler tasarımları, kolay değiştirme veya yükseltme olanağı sunar.

Yaygın Uygulamalar:

Isıtma sistemleri
Endüstriyel makineler
Deniz sistemleri
Gıda ve ilaç işleme

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle görüşünsektör uzmanıveya ziyaret edinürün sayfası.

2. Kompakt Direnç Sıcaklık Sensörleri:Bunlar, alan kısıtlaması olan kurulumlara uygun, çok yönlü ve kompakt RTD'lerdir. Hızlı tepki süreleri sunarlar ve vericilerle veya vericiler olmadan yapılandırılabilirler, bu da onları farklı çıkış ve bağlantı ihtiyaçları için esnek hale getirir. Bu sensörler genellikle hijyenik ortamlar da dahil olmak üzere hassas sıcaklık kontrolünün önemli olduğu yerlerde kullanılır..

Yaygın Uygulamalar:

Gıda ve içecek endüstrileri
Hijyenik ortamlar
Yüksek sıcaklık izleme
Kompakt veya kapalı ekipman kurulumları

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle görüşünsektör uzmanıveya ziyaret edinürün sayfası.

3. Hat İçi Boru Sıcaklık Sensörleri (Ölü Bölge İçermez):Bu tip RTD, boru hatlarında hat içi kurulum için tasarlanmıştır ve ölü bölge veya akış kesintisi olmamasını sağlar. Bunlar, özellikle hijyenik ve kontaminasyonsuz koşullar gerektiren uygulamalarda faydalıdır. Tam yerinde temizlik (CIP) protokollerini destekler ve isteğe bağlı vericilerle birlikte sunulur.

Ortak Uygulamalar:

Süt ve içecek işleme
İlaç ve kozmetik üretimi
Boyalar ve sıvı ortamların işlenmesi
Sıkı hijyen kontrolü gerektiren endüstriler

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için sektör uzmanımızla görüşün veya şu adresi ziyaret edin:ürün sayfası.

4. Ağır Hizmet Tipi Direnç Termometreleri: Bu RTD'ler, yüksek talepli ortamlar için tasarlanmıştır. Sağlam yapıları ve isteğe bağlı dijital iletişim (örneğin, 4–20 mA, HART®, Fieldbus®) özellikleriyle, sıvılarda, gazlarda ve katılarda sıcaklık ölçümü için uygundurlar. Bazı versiyonları, algılama elemanının işlemi durdurmadan çıkarılmasına olanak tanır.

Yaygın Uygulamalar:

HVAC sistemleri
Petrokimya ve kimya endüstrileri
Isıtma ve soğutma işlemleri
Makine ve tesis ekipmanları

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için sektör uzmanımızla görüşün veya şu adresi ziyaret edin:ürün sayfası.

5.

Vidalama ve Yerleştirme RTD'leri:Dayanıklılık için tasarlanan bu RTD'ler, hem kuru hem de nemli endüstriyel ortamlar için idealdir. Çeşitli diş seçenekleriyle gelir ve basit veya zorlu koşullarda kullanılabilir. Kablo çıkışı, gerilim azaltma ile korunarak dinamik ortamlarda uzun süreli güvenilirlik sağlar.

Yaygın Uygulamalar:

Fırın ve cihaz yapımı
Genel endüstri tesisleri
Mekanik ekipman
Gaz ve sıvı proses ortamları

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için sektör uzmanımızla görüşün veya şu adresi ziyaret edin:ürün sayfası.

6. Temas Tabanlı Yüzey RTD'leri:Bu sensörler, borulara veya yüzeylere harici olarak monte edilir ve invaziv olmayan bir sıcaklık izleme yöntemi sunar. Ortamla doğrudan temasın mümkün olmadığı veya istenmediği uygulamalar için idealdir. Kurulumu hızlı ve basittir ve proses sisteminde herhangi bir değişiklik gerektirmez..

Yaygın Uygulamalar:

Boru sistemleri
Kapalı tanklar veya yüzeyler
Bina sistemleri ve makineleri
Sıvıya maruz kalmadan sıcaklık ölçümü

Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek için sektör uzmanımızla görüşün veya şu adresi ziyaret edin:ürün sayfası.

RTD'ler, sensör türüne ve uygulamasına bağlı olarak tanımlanmış sıcaklık sınırları içinde çalışacak şekilde üretilir:

1. Standart RTD'ler -50°C ile +250°C arasında genel bir ölçüm aralığını kapsar.
2. Gelişmiş veya kriyojenik modeller -198°C'ye kadar, özel yüksek sıcaklık modelleri ise +600°C'ye kadar çalışabilmektedir.

Düşük menzilli modeller HVAC veya gıda işleme gibi uygulamalar için uygunken, geniş menzilli sensörler enerji, kimya ve ilaç sektörlerinde tercih edilmektedir.
 Doğruluk, güvenlik ve uzun vadeli güvenilirliği garanti altına almak için sensörün ölçüm aralığını özel proses gereksinimlerinizle eşleştirmek önemlidir.

RTD'ler öncelikle paslanmaz çelik kullanılarak inşa edilir.koruma tüpüDayanıklılığı, korozyon direnci ve hijyenik uyumluluğu nedeniyle proses bağlantısında da tercih edilir. Gıda ve ilaç uygulamalarında sıklıkla kullanılan malzeme kalitesi 1.4404'tür (316L paslanmaz çelik).

İstenilen izolasyon, sıcaklık toleransı ve çevre koşullarına bağlı olarak PTFE, PVC, silikon veya cam elyaf örgülü kablolar da kullanılmaktadır.

Malzeme seçimi, mekanik stres, nem, basınç veya agresif ortamlara maruz kalma durumunda uzun vadeli performans sağlar.

RTD'ler yapılarına bağlı olarak değişen sıcaklık ve basınç koşullarında çalışacak şekilde tasarlanmıştır:

Sıcaklık Aralığı: Endüstriyel RTD'lerin çoğu -70°C ile +250°C arasında güvenilir bir şekilde çalışır. Bazı modeller kriyojenik uygulamalar (-198°C) veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda +600°C'ye kadar uzun süreli kullanım için uygundur.

Basınç Dayanımı: RTD'ler, mekanik tasarıma ve proses bağlantısına (örneğin vidalı, flanşlı veya kaynaklı) bağlı olarak genellikle 10 bar ile 36 bar arasındaki basınçlara dayanabilir.

Gelişmiş Dayanıklılık: Boyun uzantılı veya güçlendirilmiş bağlantılı modeller, yüksek termal yük veya titreşim içeren ortamlarda kullanılır.

Güvenlik ve hassasiyeti sağlamak için, RTD sensörünün belirli uygulamanız için nominal sınırlarını her zaman doğrulayın. Yüksek sıcaklık ve basınç toleransına sahip RTD'lerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bkz.ürün sayfası.

.

Evet, birçok RTD (Direnç Sıcaklık Dedektörü) sensörü, tehlikeli veya patlayıcı ortamlarda güvenle kullanılmalarını sağlayan sertifikalara sahiptir. Bu sertifikalar, sensörün potansiyel olarak tehlikeli koşullar altında elektriksel ve termal performans için sıkı güvenlik gerekliliklerini karşıladığını garanti eder.

Örneğin, bazı RTD'ler, patlayıcı ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış ekipmanlar için yaygın olarak kabul görmüş bir standart olan ATEX sertifikasına sahiptir. Bu sertifikalı sensörler, yanıcı gaz veya tozların bulunabileceği petrol ve gaz, kimyasal işleme ve ilaç gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Önemli:Sertifika, belirli sensör modeline, yapılandırmasına veya kurulum yöntemine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Tehlikeli alan uygulamaları için bir RTD seçmeden önce, kesin sertifika durumunu mutlaka üreticiniz veya tedarikçinizle teyit edin.

.