Widerstand-Temperaturmessung

Ein Widerstandthermometer (RTD) ist ein Temperatursensor, der die Temperatur misst, indem er den Widerstand des Sensorelements mit der Temperatur korreliert. Widerstandthermometer (RTD) bestehen typischerweise aus Platin und basieren auf dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand eines Metalls mit steigender Temperatur vorhersehbar und linear zunimmt. Dieses macht die  Widerstandthermometer (RTD) für Temperaturmessungen äußerst präzise und reproduzierbar. Viele  Widerstandthermometer (RTD) sind drahtgewickelt und in einem Schutzrohr, wodurch ihre Haltbarkeit erhöht und sie vor Umwelteinflüssen geschützt werden.

Widerstandthermometer (RTD) werden für ihre hohe Genauigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit geschätzt und eignen sich daher ideal für Industrie- und Laboranwendungen. Das Sensorelement befindet sich typischerweise in einem Schutzrohr um die Haltbarkeit zu gewährleisten und es vor rauen Betriebsbedingungen zu schützen

Es gibt zwei gängige Arten von Widerstandthermometer (RTD):

1. Drahtgewickelte  Widerstandthermometer (RTD) – Bestehen aus feinem Platindraht, der um einen Keramik- oder Glaskörper gewickelt sind.
2. Dünnschicht-  Widerstandthermometer (RTD) – Bestehen aus einer Platinschicht auf einer Keramikbasis für Kompaktheit und Kosteneffizienz.

Komponenten eines Widerstandthermometer (RTD)  mit Schutzrohr:

1. Anschlusskopf: Der Bereich, in dem der Sensor mit dem Messsystem verbunden wird und eine ordnungsgemäße Signalübertragung gewährleistet.
2. Prozessanschluss: Verbindungselement, die den   Widerstandthermometer (RTD) im Prozess oder am Gerät befestigt.
3. Elektrischer Anschluss: Die Schnittstelle, die den  Widerstandthermometer (RTD) mit dem Messkreis verbindet, typischerweise über Schraubklemmen, Steckverbinder oder Anschlussdrähte. Sie gewährleistet eine sichere und stabile Übertragung des Widerstandssignals an das Überwachungsgerät und minimiert Übergangswiderstände und Signalverlust.
4. Isolierung: Dienen zur  thermischen und elektrischen Isolierung, um Störungen zu verhindern und die Messgenauigkeit zu verbessern.
5. Isolierte Leitungen: Drähte, die das Signal vom Sensorelement zum Messkopf  übertragen, geschützt vor äußeren Einflüssen.
6. Sensorelement: Das auf Platin basierende Element, dessen Widerstand sich mit  der Temperatur variiert, ist das Herzstück des RTD-Sensors.
7. Schutzrohr:  Ein Gehäuse das das Sensorelement und die internen Komponenten vor rauen Umgebungen schützt.

Diese Sensoren werden branchenübergreifend häufig zur präzisen Temperaturüberwachung und -regelung eingesetzt und bieten langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Messergebnisse.

Ein Widerstandthermometer (RTD) basiert auf dem Prinzip, dass der elektrische Widerstand bestimmter Metalle mit steigender Temperatur vorhersehbar und wiederholbar zunimmt. Das häufigste verwendete Material in  Widerstandthermometer (RTD) ist Platin, aufgrund seiner hervorragenden Linearität, Langzeitstabilität, chemischen Inertheit und seines breiten Temperaturbetriebsbereichs.

 Funktionsprinzip:

Ein Widerstandthermometer (RTD) besteht aus einem temperaturempfindlichen Widerstandselement, meist aus Platin, und isolierten Drähten. Fließt ein schwacher, stabiler elektrischer Strom durch das Widerstandselement, misst der Sensor, wie stark sich der elektrische Widerstand in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur ändert. Mit steigender Temperatur steigt der Widerstand des Platinelements proportional an. Dieser Widerstand wird in Ohm (Ω) gemessen und anschließend mithilfe standardisierter Umrechnungsformeln oder Kalibrierkurven (wie der Callendar-Van-Dusen-Gleichung) in Temperaturwerte umgerechnet.

Verdrahtungskonfigurationen:

Widerstandthermometer (RTD) sind in verschiedenen Verdrahtungskonfigurationen erhältlich, um verschiedenen Genauigkeitsanforderungen gerecht zu werden:

1. 2-Leiter - Widerstandthermometer (RTD): Einfachste Form, aber durch den Widerstand des Anschlusskabels beeinflusst; geeignet für weniger kritische Anwendungen.
2.  3-Leiter - Widerstandthermometer (RTD): Am häufigsten verwendet; gleicht den Leitungswiderstand aus und bietet ein Gleichgewicht zwischen Genauigkeit und Kosten.
3. 4-Leiter - Widerstandthermometer (RTD): Bietet höchste Messgenauigkeit durch vollständige Eliminierung des Einflusses des Anschlussdrahtwiderstands; ideal für Präzisionsanwendungen.

Reaktionszeit:

Die typische Reaktionszeit eines  Widerstandthermometer (RTD) liegt je nach Ausführung, Installation und Umgebung zwischen 0,5 und 5 Sekunden. Daher eignen sich Widerstandthermometer (RTD) gut für Anwendungen, die eine genaue und stabile Temperaturüberwachung erfordern, insbesondere wenn langfristige Zuverlässigkeit unerlässlich ist.

Widerstandthermometer (RTD) werden im Allgemeinen anhand der Konstruktion ihres Sensorelements kategorisiert. Es gibt zwei Haupttypen:

Dünnschicht-Widerstandthermometer (RTD)

Dünnschicht- Widerstandthermometer (RTD) werden hergestellt, indem eine dünne Platinschicht auf ein Keramiksubstrat aufgebracht wird. Diese Platinschicht wird dann lasergeschnitten oder geätzt, um einen präzisens Schaltungsmusterensor zu erzeugen, derum  einen definierten Widerstandswert zu erzeugen ausgibt. Anschlussdrähte werden angebracht, und das Element wird mit einer Schutz-Glasschicht für die Haltbarkeit überzogen.

Hauptmerkmale:
●    Kostengünstig und äußerst zuverlässig
●    Kompakt und einfach zu integrieren
●    Höhere Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und mechanische Belastungen

Drahtgewickelte- Widerstandthermometer (RTD)

Drahtgewickelte Widerstandthermometer (RTD) verwenden einen feinen Platindraht, der zu einer Spule gewickelt ist. Diese Spule ist je nach Anwendung entweder in einem Keramik- oder Glaskern eingeschlossen oder um diesen gewickelt.

Hauptmerkmale:

1. Hochpräzise Temperaturmessung
2. Geeignet für extreme Temperaturbedingungen
3. Glaskerntypen sind ideal für das Eintauchen in Flüssigkeiten
4. Versionen mit Keramikkern funktionieren gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen

Drahtgewickelte Widerstandthermometer (RTD) sind jedoch tendenziell teurer und reagieren im Allgemeinen empfindlicher auf Vibrationen als Dünnschicht-Widerstandthermometer (RTD). Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen  Widerstandthermometer (RTD) für Ihre Anwendung? Sprechen Sie mit einem unserer erfahrenen Instrumentierungsspezialisten .Unser Team steht Ihnen mit fachkundiger Beratung zur Seite, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Widerstandthermometer (RTD) und Thermoelemente sind beides weit verbreitete Temperatursensoren, unterscheiden sich jedoch erheblich in Aufbau, Leistung und Anwendungsbereich:

Nachfolgend sind die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden aufgeführt

1. Größe und Flexibilität: Thermoelemente sind in der Regel kleiner und flexibler als Widerstandthermometer, sodass sie sich leichter an kompakten oder schwer zugänglichen Stellen installieren lassen.
2. Temperaturbereich: Thermoelemente können einen viel größeren Temperaturbereich messen, typischerweise von -200 °C bis 2000 °C, je nach Typ. Im Gegensatz dazu arbeiten Widerstandthermometer normalerweise effektiv in einem Bereich von -200 °C bis 600 °C. Dadurch eignen sich Thermoelemente besser für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen.
3. Reaktionszeit: Thermoelemente haben im Allgemeinen eine schnellere Reaktionszeit (ungefähr 0,1 bis 1 Sekunden) als  Widerstandthermometer , was sie ideal für Prozesse macht, bei denen schnelle Temperaturänderungen auftreten.
4. Selbsterhitzung: Widerstandthermometer können aufgrund des durch den Sensor fließenden elektrischen Stroms einen Selbsterhitzungseffekt aufweisen. Bei Thermoelementen ist dieser minimal oder vernachlässigbar, was sie in bestimmten Umgebungen stabiler macht.
5. Empfindlichkeit und Stabilität: Während Thermoelemente empfindlicher auf Temperaturänderungen reagieren und schneller reagieren, sind Widerstandthermometer für ihre höhere Genauigkeit und Langzeitstabilität bekannt, insbesondere im unteren und mittleren Temperaturbereich.
6. Linearität: Die Beziehung zwischen Temperatur und Widerstand ist bei Widerstandthermometer im Allgemeinen linear, was die Kalibrierung und Signalinterpretation vereinfacht. Thermoelemente hingegen erzeugen ein nichtlineares Spannungs-Temperatur-Verhalten, was eine komplexere Signalaufbereitung erfordert.

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Widerstandthermometer (RTD) werden aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Stabilität bei der Temperaturmessung in verschiedenen Branchen eingesetzt. Nachfolgend sind die wichtigsten Branchen aufgeführt, in denen Widerstandthermometer (RTD) häufig eingesetzt werden, sowie Erläuterungen zu ihrer Verwendung.

1.  Automobilindustrie: Widerstandthermometer (RTD) werden zur Überwachung von Motortemperaturen, Abgasen, Klimaanlagen und Batteriepacks (insbesondere in Elektrofahrzeugen) eingesetzt. Ihre Präzision trägt zur Verbesserung der Motoreffizienz und Emissionskontrolle bei.
2. Stromerzeugung und Energiesektor:Widerstandthermometer (RTD) sind für die Temperaturüberwachung in Turbinen, Generatoren, Transformatoren und Stromverteilungssystemen unerlässlich. Eine genaue Temperaturregelung gewährleistet Betriebssicherheit und Energieeffizienz.
3. Unterhaltungselektronik: In Verbrauchergeräten wie Computern, Smartphones und batteriebetriebenen elektronischen Geräten werden Widerstandthermometer (RTD) zum Wärmemanagement verwendet, um eine Überhitzung zu verhindern und die Langlebigkeit der Geräte zu gewährleisten.
4.  Handhabung und Verarbeitung von Lebensmitteln: Widerstandthermometer (RTD) werden häufig in Öfen, Kühlgeräten und Verarbeitungslinien eingesetzt, um die richtigen Koch-, Pasteurisierungs- und Lagertemperaturen aufrechtzuerhalten. Ihre Genauigkeit trägt zur Einhaltung von Lebensmittelsicherheits- und gesetzlichen Standards (wie HACCP) bei.
5. Industrielle Automatisierung und Fertigung: In industriellen Umgebungen werden Widerstandthermometer (RTD) in Prozessen eingesetzt, die eine präzise Temperaturüberwachung erfordern – beispielsweise in der chemischen Produktion, Metallurgie und Kunststoffformung – um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
6. Medizinische und Gesundheitsgeräte: Widerstandthermometer (RTD) werden in Diagnosegeräten, Sterilisationssystemen und Laborgeräten verwendet, wo präzise und stabile Temperaturmessungen für die Patientensicherheit und genaue Tests von entscheidender Bedeutung sind.
7. Militär- und Verteidigungsanwendungen: In Verteidigungsausrüstung überwachen Widerstandthermometer (RTD) die Temperaturen in Avionik-, Radarsystemen und Bedienfeldern, wo robuste Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen von entscheidender Bedeutung ist.
8. Luft- und Raumfahrtindustrie: Widerstandthermometer (RTD) werden in Flugzeugtriebwerken, Umweltkontrollsystemen und Raumfahrzeugen eingesetzt, wo eine genaue Temperaturüberwachung unter extremen Druck- und Temperaturbereichen aus Sicherheits- und Leistungsgründen erforderlich ist.

Zusätzliche Anwendungen, die enthalten sein können:

1. HVAC-Systeme (Heizung, Lüftung und Klimaanlage): Widerstandthermometer (RTD) helfen bei der Regulierung und Überwachung von Raumklimasystemen mit präziser Temperaturrückmeldung.
2. Pharmazeutik und Biotechnologie: In der Arzneimittelherstellung und in Forschungslaboren werden Widerstandthermometer (RTD) verwendet, um bei sensiblen Prozessen wie der Fermentation oder der Impfstofflagerung die Temperatur genau aufrechtzuerhalten.
3.  Halbleiterindustrie:Widerstandthermometer (RTD) werden bei der Wafer-Verarbeitung und Chipherstellung eingesetzt, wo selbst geringe Temperaturschwankungen die Produktionsausbeute beeinträchtigen können.

Widerstandthermometer (RTD) bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer zuverlässigen Wahl für die Temperaturmessung in industriellen und kommerziellen Anwendungen machen. Dazu gehören:

1. Hohe Genauigkeit: Widerstandthermometer (RTD) liefern präzise und genaue Temperaturmessungen, oft mit einer Genauigkeit von ±0,1 °C oder besser, und eignen sich daher für Prozesse, die eine genaue Steuerung erfordern.
2. Hervorragende Wiederholbarkeit und Stabilität: Widerstandthermometer (RTD) liefern über einen längeren Zeitraum hinweg eine konstante Leistung. Ihre Fähigkeit, unter wiederholten Bedingungen die gleiche Leistung aufrechtzuerhalten, gewährleistet einen zuverlässigen Langzeiteinsatz in kritischen Anwendungen.
3. Vorhersehbare und lineare Ausgabe: Widerstandthermometer (RTD) weisen eine nahezu lineare Beziehung zwischen Widerstand und Temperatur auf, was die Signalverarbeitung und Kalibrierung vereinfacht.
4. Lange Lebensdauer: Widerstandthermometer (RTD) werden aus stabilen und hochwertigen Metallen (normalerweise Platin) hergestellt, haben eine lange Lebensdauer und sind selbst bei Dauerbetrieb widerstandsfähig gegen Verschleiß.
5. Großer Betriebsbereich: Obwohl sie nicht so breit gefächert sind wie Thermoelemente, messen Widerstandthermometer (RTD)  effektiv Temperaturen von etwa -200 °C bis +600 °C und decken damit die meisten industriellen Anforderungen ab.
6. Schnelle und zuverlässige Antwort: Widerstandthermometer (RTD) bieten relativ schnelle Reaktionszeiten auf Temperaturänderungen und gewährleisten so eine zeitnahe Rückmeldung für Temperaturregelsysteme.
7. Geringe Drift über die Zeit: Im Vergleich zu Thermoelementen weisen Widerstandthermometer (RTD) mit der Zeit eine geringere Signaldrift auf, wodurch die Notwendigkeit einer häufigen Neukalibrierung verringert wird.

Obwohl Widerstandthermometer (RTD) aufgrund ihrer Genauigkeit und Stabilität allgemein geschätzt werden, weisen sie gewisse Einschränkungen auf. Nachfolgend sind die wichtigsten Nachteile von Widerstandthermometer (RTD) aufgeführt.

1. Kleiner Temperaturbereich: Widerstandthermometer (RTD) arbeiten typischerweise in einem Bereich von -200 °C bis +600 °C, der im Vergleich zu Thermoelementen (die bis zu 2000 °C messen können) kleiner ist. Daher sind Widerstandthermometer (RTD) für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen ungeeignet.
2. Höhere Anschaffungskosten: Widerstandthermometer (RTD) sind im Allgemeinen teurer als Thermoelemente, sowohl hinsichtlich der Sensorkosten als auch der zugehörigen Instrumente. Diese höhere Anfangsinvestition kann bei kostensensiblen Anwendungen ein limitierender Faktor sein.
3. Weniger robust in rauen oder stark vibrierenden Umgebungen: Aufgrund ihrer Konstruktion sind  Widerstandthermometer (RTD) im Vergleich zu Thermoelementen empfindlicher und weniger widerstandsfähig gegen mechanische Stöße und Vibrationen. Dies kann ihren Einsatz in der Schwerindustrie oder in Umgebungen mit starken Vibrationen wie Motoren oder Turbinen einschränken.
4. Komplexere Messschaltungen: Widerstandthermometer (RTD) erfordern präzise Signalaufbereitungsschaltungen wie Brückenschaltungen und Stromquellen, um Widerstandsänderungen genau interpretieren zu können. Dies erhöht die Komplexität und die Kosten des gesamten Messsystems.
5. Selbsterhitzung und Anschlusskabelfehler: Wenn zur Widerstandsmessung ein Strom durch den Widerstandthermometer (RTD) fließt, kann dies zu einer leichten Erwärmung des Sensors führen, insbesondere bei Anwendungen mit niedrigen Temperaturen oder hoher Empfindlichkeit.

Die Wahl eines  Widerstandthermometer (RTD) anstelle eines Thermoelements hängt von den Genauigkeits- und Stabilitätsanforderungen der Anwendung ab.   Widerstandthermometer (RTD) sind aus fnachfolgenden Gründen in vielen Industrie- und Laborumgebungen ideal:

1. Überlegene Genauigkeit und Stabilität: Widerstandthermometer liefern hochpräzise und konsistente Temperaturmessungen. Ihre vorhersehbare und nahezu lineare Widerstands-Temperatur-Beziehung ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Messwerte über die Zeit.
2. Hervorragende Leistung in moderaten Temperaturbereichen: Während Widerstandthermometer typischerweise Temperaturen von -200 °C bis +600 °C messen, liefern sie in diesem Bereich eine höhere Präzision als Thermoelemente und sind daher ideal für Prozesse, die eine strenge Temperaturkontrolle erfordern.
3. Weniger anfällig für elektrische Störungen: Widerstandthermometer erzeugen stabile Signale, die weniger von elektrischen Störungen beeinflusst werden, sodass sie sich für empfindliche Industrieumgebungen eignen.

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Ja, je nach Prozessanforderungen und Umgebungsbedingungen kann in bestimmten Anwendungen ein Thermoelement anstelle eines Widerstandthermometer (RTD) verwendet werden. Dabei sind jedoch mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Größerer Temperaturbereich: Thermoelemente können einen größeren Temperaturbereich messen (je nach Typ bis zu 2000 °C), wodurch sie sich für Hochtemperaturanwendungen eignen, bei denen Widerstandthermometer (RTD) möglicherweise nicht effektiv sind.
2. Schnellere Reaktionszeit und Robustheit: Thermoelemente reagieren im Allgemeinen schneller auf Temperaturänderungen und sind in rauen, vibrationsreichen oder korrosiven Umgebungen langlebiger.
3. Kostengünstige Option: Thermoelemente sind in der Regel sowohl hinsichtlich der Sensorkosten als auch der zugehörigen Elektronik günstiger als Widerstandthermometer (RTD) was sie zur bevorzugten Wahl bei budgetsensiblen Anwendungen macht, bei denen extreme Präzision nicht unbedingt erforderlich ist.

Widerstandthermometer (RTD) sind im Allgemeinen zuverlässige und langlebige Sensoren, können aber wie jedes elektronische Bauteil mit der Zeit oder unter rauen Betriebsbedingungen ausfallen. Häufige Ursachen für Widerstandthermometer (RTD)-Ausfälle sind:

1. Mechanische Schäden: Physische Stöße, Biegungen, Quetschungen oder Abrieb des Widerstandthermometer (RTD) oder der Anschlussdrähte können zu dauerhaften Schäden oder Unterbrechungen führen und so zum Ausfall des Sensors führen.
2. Einwirkung übermäßiger Temperaturen: Der Betrieb des Widerstandthermometer (RTD) außerhalb des angegebenen Temperaturbereichs kann zu einer Verschlechterung des Sensorelements oder des Isoliermaterials führen, was zu Drift, Genauigkeitsverlust oder einem Totalausfall führen kann.
3. Eindringen von Feuchtigkeit und chemischer Kontamination: Feuchtigkeit oder ätzende Substanzen können in die Sensor- oder Kabelisolierung eindringen und Korrosion, Kurzschlüsse oder Widerstandsinstabilität verursachen.
4. Vibration und mechanischer Schock: Ständige Vibrationen oder wiederholte mechanische Stöße können interne Verbindungen zerstören, Verkabelungen lockern oder zu Materialermüdung in den Sensorkomponenten führen, was zu zeitweiligen Störungen oder offenen Stromkreisen führen kann.
5. Alterung und natürlicher Verschleiß: Mit der Zeit können sich Widerstandthermometer (RTD) und ihre Isoliermaterialien verschlechtern, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen. Dieser natürliche Verschleiß kann Leistung und Genauigkeit beeinträchtigen.
6. Unsachgemäße Installation: Falsche Verdrahtung, fehlende Zugentlastung, schlechte Isolierung oder falsche Sensorplatzierung können zu elektrischen Fehlern, mechanischer Belastung oder Umwelteinflüssen führen und so die Wahrscheinlichkeit eines Sensorausfalls erhöhen.

1.Einstecktemperatursensoren mit oder ohne Transmitter: Diese Sensoren sind für den direkten Einbau in Prozesssysteme wie Rohre oder Tanks konzipiert. Sie können integrierte Transmitter und optionale Digitalanzeigen enthalten und eignen sich daher ideal für die Echtzeitüberwachung. Dank ihrer robusten Bauweise sind sie für höhere Drücke und Temperaturen geeignet, und der modulare Aufbau ermöglicht einen einfachen Austausch oder Upgrades.

Häufige Anwendungen:

1. Heizsysteme
2. Industriemaschinen
3. Marinesysteme
4. Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung

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2.Kompakte Widerstandstemperatursensoren: Diese vielseitigen und kompakten  Widerstandthermometer (RTD) eignen sich für Installationen mit begrenztem Platzangebot. Sie bieten schnelle Reaktionszeiten und können mit oder ohne Transmitter konfiguriert werden, wodurch sie flexibel an unterschiedliche Ausgangs- und Konnektivitätsanforderungen angepasst werden können. Diese Sensoren werden häufig dort eingesetzt, wo eine präzise Temperaturregelung unerlässlich ist, beispielsweise in hygienischen Umgebungen.

Häufige Anwendungen:

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie
2. Hygienische Umgebungen
3. Hochtemperaturüberwachung
4. Kompakte oder geschlossene Geräteaufbauten

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3. Inline-Rohrtemperatursensoren (totzonenfrei): Dieser Widerstandthermometer (RTD) Type ist für den Inline-Einbau in Rohrleitungen konzipiert und gewährleistet die Vermeidung von Totzonen oder Strömungsunterbrechungen. Er ist besonders nützlich in Anwendungen, die hygienische und kontaminationsfreie Bedingungen erfordern. Er unterstützt vollständige CIP-Protokolle (Clean-in-Place) und ist mit optionalen Transmittern erhältlich.

Häufige Anwendungen:

Milch- und Getränkeverarbeitung
Pharmazeutische und kosmetische Produktion
Umgang mit Farben und flüssigen Medien
 Branchen, die strenge Hygienekontrollen erfordern

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4. Hochleistungs-Widerstandsthermometer: Diese Widerstandthermometer (RTD) sind für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert. Dank ihrer robusten Konstruktion und optionaler digitaler Kommunikation (z. B. 4–20 mA, HART®, Fieldbus®) eignen sie sich für die Temperaturmessung in Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen. Bei einigen Versionen kann das Sensorelement ohne Prozessunterbrechung entfernt werden.

Häufige Anwendungen:

1. HLK-Systeme
2. Petrochemische und chemische Industrie
3. Heiz- und Kühlprozesse
4. Maschinen- und Anlagenbau

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5. Einschraub- und Einsteck- Widerstandthermometer (RTD): Diese langlebigen Widerstandthermometer (RTD) eignen sich ideal für trockene und feuchte Industrieumgebungen. Sie sind mit verschiedenen Gewindeoptionen erhältlich und können sowohl unter einfachen als auch unter rauen Bedingungen eingesetzt werden. Der Kabelausgang ist durch eine Zugentlastung geschützt und gewährleistet so langfristige Zuverlässigkeit in dynamischen Umgebungen.

Häufige Anwendungen:

1. Ofen- und Apparatebau
2. Allgemeine Industrieanlagen
3. Mechanische Ausrüstung
4. Gasförmige und flüssige Prozessmedien

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6. Kontaktbasierte Oberflächen-Widerstandthermometer (RTD): Diese Sensoren werden extern an Rohren oder Oberflächen montiert und ermöglichen eine nicht-invasive Temperaturüberwachung. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen ein direkter Kontakt mit dem Medium nicht möglich oder erwünscht ist. Die Installation ist schnell und einfach und erfordert keine Änderungen am Prozesssystem.

Häufige Anwendungen:

1. Rohrleitungssysteme
2. Geschlossene Tanks oder Oberflächen
3. Gebäudesysteme und Maschinen
4. Temperaturmessung ohne Flüssigkeitseinwirkung

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Widerstandthermometer (RTD) sind so konstruiert, dass sie je nach Sensortyp und Anwendung innerhalb definierter Temperaturgrenzen arbeiten:

• Standard- Widerstandthermometer (RTD) decken einen allgemeinen Messbereich von -50 °C bis +250 °C ab.
• Fortschrittliche oder kryogene Modelle reichen bis -198 °C und spezielle Hochtemperaturmodelle können bis zu +600 °C betrieben werden.

Modelle mit geringerer Messspanne eignen sich für Anwendungen wie Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik oder Lebensmittelverarbeitung, während Sensoren mit größerer Messspanne in den Bereichen Energie, Chemie und Pharma bevorzugt werden.

Um Genauigkeit, Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es wichtig, den Messbereich des Sensors an Ihre spezifischen Prozessanforderungen anzupassen.

Widerstandthermometer (RTD) werden hauptsächlich aus rostfreiem Stahl für das Schutzrohr und den Prozessanschluss aufgrund seiner Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hygieneverträglichkeit hergestellt. Die häufig verwendete Materialgüte ist 1.4404 (Edelstahl 316L) für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen.

Zu den weiteren verwendeten Materialien gehören: PTFE, PVC, Silikon oder glasfaserumflochtene Kabel, je nach erforderlicher Isolierung, Temperaturtoleranz und Umgebungsbedingungen.

Die Materialauswahl gewährleistet eine langfristige Leistung bei mechanischer Belastung, Feuchtigkeit, Druck oder aggressiven Medieneinwirkungen.

Widerstandthermometer (RTD) sind je nach Konstruktion für den Betrieb unter unterschiedlichen Temperatur- und Druckbedingungen ausgelegt:

Temperaturbereich: Die meisten industriellen Widerstandthermometer (RTD) arbeiten zuverlässig von -70 °C bis +250 °C. Bestimmte Modelle eignen sich für kryogene Anwendungen (-198 °C) oder den Langzeiteinsatz bis +600 °C in Hochtemperaturumgebungen.

Druckbeständigkeit: Widerstandthermometer (RTD) können je nach mechanischer Konstruktion und Prozessanschluss (z. B. Einschraub-, Flansch- oder Einschweißanschluss) typischerweise Drücken zwischen 10 und 36 bar standhalten.

Verbesserte Haltbarkeit: Modelle mit Halsverlängerungen oder verstärkten Verbindungen werden in Umgebungen mit hoher thermischer Belastung oder Vibration eingesetzt.

Um Sicherheit und Präzision zu gewährleisten, überprüfen Sie stets die Leistungsgrenzen des Widerstandthermometer (RTD) für Ihre spezifische Anwendung. Weitere Informationen zu unseren Widerstandthermometer (RTD) mit hoher Temperatur- und Drucktoleranz finden Sie auf der Produktseite.

Ja, viele Widerstandthermometer (RTD) sind mit Zertifizierungen erhältlich, die den sicheren Einsatz in gefährlichen oder explosiven Umgebungen ermöglichen. Diese Zertifizierungen stellen sicher, dass der Sensor strenge Sicherheitsanforderungen an die elektrische und thermische Leistung unter potenziell gefährlichen Bedingungen erfüllt.

Beispielsweise verfügen einige Widerstandthermometer über eine ATEX-Zertifizierung, einen allgemein anerkannten Standard für Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Solche zertifizierten Sensoren werden häufig in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Pharmaindustrie eingesetzt, in denen brennbare Gase oder Stäube vorhanden sein können.

Wichtig: Die Zertifizierung kann je nach Sensormodell, Konfiguration oder Installationsmethode variieren. Erkundigen Sie sich vor der Auswahl eines Widerstandthermometer für explosionsgefährdete Bereiche immer beim Hersteller oder Lieferanten nach dem genauen Zertifizierungsstatus.