An RTD (ellenállási hőmérséklet-érzékelő) egy olyan típusú hőmérséklet-érzékelő, amely a hőmérsékletet úgy méri, hogy az érzékelőelem ellenállását korrelálja a hőmérséklettel. A tipikusan platinából készült RTD-k azon az elven alapulnak, hogy a fém elektromos ellenállása előre láthatóan és lineárisan növekszik a hőmérséklet emelkedésével. Ez az RTD-ket rendkívül pontossá és megismételhetővé teszi a hőmérsékletméréseknél. Sok RTD huzaltekercses és védőcsőbe van zárva, növelve tartósságukat és megvédve őket a környezeti tényezőktől.
 
 Az RTD érzékelőket nagy pontosságuk, stabilitásuk és ismételhetőségük miatt értékelik, így ideálisak mind ipari, mind laboratóriumi környezetben. Az érzékelő elem jellemzően a védőcső hogy biztosítsa a tartósságot és megóvja a zord üzemi körülményektől.

Az RTD érzékelőknek két általános típusa van:

1. Huzaltekercses RTD-k – Finom platinahuzalból készül, kerámia- vagy üvegmag köré tekercselt
2. Vékonyfilmes RTD-k - Kerámia alapra lerakott platina réteggel készült a kompaktság és a költséghatékonyság érdekében

Védőcsővel ellátott RTD érzékelő alkatrészei

1. Csatlakozófej: Az a szakasz, ahol az érzékelő csatlakozik a mérőrendszerhez, biztosítva a megfelelő jelátvitelt.
2. Folyamat kapcsolat: Az a szerelvény, amely az RTD-érzékelőt a folyamathoz vagy a berendezéshez rögzíti.
3. Elektromos csatlakozás: Az interfész, amely összeköti az RTD érzékelőelemet a mérőáramkörrel, jellemzően csavaros kapcsok, dugaszoló csatlakozók vagy vezetékek segítségével. Biztosítja az ellenállásjel biztonságos és stabil átvitelét a felügyeleti eszköz felé, minimalizálva az elektromos zajt és a jelveszteséget.
4. Szigetelés: Hő- és elektromos szigetelést biztosít az interferencia megelőzése és a mérési pontosság javítása érdekében.
5. Szigetelt vezetékek: Vezetékek, amelyek továbbítják a jelet az érzékelő elemtől a mérőkészülékhez, védve a környezeti ártalmaktól.
6. Érzékelő elem: A platina alapú elem, amelynek ellenállása a hőmérséklet függvényében változik, az RTD érzékelő szíve.
7. Védőcső:  Egy ház, amely megvédi az érzékelő elemet és a belső alkatrészeket a zord környezetektől

Ezeket az érzékelőket széles körben használják az iparágakban a hőmérséklet pontos felügyeletére és szabályozására, hosszú távú megbízhatóságot és egyenletes teljesítményt kínálva.

Az ellenálláshőmérséklet-érzékelő azon az elven működik, hogy bizonyos fémek elektromos ellenállása előre láthatóan és megismételhető módon nő a hőmérsékletük emelkedésével. Az RTD-kben leggyakrabban használt anyag a platina, kiváló linearitása, hosszú távú stabilitása, kémiai tehetetlensége és széles hőmérsékleti működési tartománya miatt.

 Működési elv:

Az RTD érzékelő egy hőmérséklet-érzékeny ellenálláselemből, általában platinából, és egy sor szigetelt vezetékből áll. Ha kis, stabil elektromos áramot vezetnünk át az ellenálláselemen, az érzékelő méri, hogy az elektromos ellenállás mennyit változik a környező hőmérséklet hatására. A hőmérséklet emelkedésével a platinaelem ellenállása arányosan növekszik. Ezt az ellenállást Ohm-ban (Ω) mérik, majd szabványosított konverziós képletek vagy kalibrációs görbék (mint például a Callendar–Van Dusen egyenlet) segítségével hőmérsékletértékekké alakítják át.

Bekötési konfigurációk:

Az RTD érzékelők különböző bekötési konfigurációkban kaphatók, hogy megfeleljenek a különböző pontossági követelményeknek:

1. 2 vezetékes RTD: A legegyszerűbb forma, de befolyásolja az ólomhuzal ellenállása; kevésbé kritikus alkalmazásokhoz alkalmas.
2. 3 vezetékes RTD: Leggyakrabban használt; kompenzálja az ólomellenállást, és egyensúlyt kínál a pontosság és a költség között.
3. 4 vezetékes RTD: A legnagyobb mérési pontosságot biztosítja az ólomhuzal ellenállásának hatásának teljes kiküszöbölésével; ideális precíziós alkalmazásokhoz.

Válaszidő:

Az RTD érzékelők tipikus válaszideje 0,5 és 5 másodperc között van, a tervezéstől, a telepítéstől és a környezettől függően. Emiatt az RTD-k kiválóan alkalmasak a pontos és stabil hőmérséklet-felügyeletet igénylő alkalmazásokhoz, különösen ott, ahol a hosszú távú megbízhatóság elengedhetetlen.

Az RTD (Resistance Temperature Detector) érzékelőket általában érzékelőelemük felépítése alapján osztályozzák. A két fő típus a következő:

Vékonyfilmes RTD érzékelők

A vékonyrétegű RTD-ket úgy állítják elő, hogy vékony platinaréteget helyeznek fel kerámia hordozóra. Ezt a platinaréteget ezután lézerrel vágják vagy maratják egy precíz áramköri mintázatba, hogy meghatározott ellenállást állítsanak elő. Ólomhuzalok vannak rögzítve, és az elemet védőüvegréteggel vonják be a tartósság érdekében.

Főbb jellemzők:

1. Költséghatékony és rendkívül megbízható
2. Kompakt és könnyen integrálható
3. Nagyobb ellenállás a vibrációval és a mechanikai igénybevétellel szemben

Huzalos tekercses RTD érzékelők

A huzaltekercses RTD-k finom platinahuzalt használnak tekercsbe. Ez a tekercs vagy be van zárva, vagy kerámia vagy üveg mag köré tekerve, az alkalmazástól függően.

Főbb jellemzők:

1. Rendkívül pontos hőmérsékletmérés
2. Alkalmas szélsőséges hőmérsékleti viszonyokhoz
3. Az üvegmagos típusok ideálisak a folyadékba merítéshez
4. A kerámiamagos változatok jól teljesítenek magas hőmérsékletű környezetben

A huzaltekercses RTD-k azonban általában drágábbak, és általában érzékenyebbek a vibrációra, mint a vékonyfilmes típusok. Segítségre van szüksége az alkalmazásához megfelelő RTD érzékelő kiválasztásában? Beszéljen valamelyik tapasztalt műszeres szakemberünkel. Csapatunk készen áll az Ön igényeire szabott szakértői tanácsadásra .

Az alábbiakban bemutatjuk a kettő közötti fő különbségeket:

1. Méret és rugalmasság: A hőelemek általában kisebbek és rugalmasabbak, mint az RTD-k, így könnyebben telepíthetők kompakt vagy nehezen elérhető helyekre.
2. Hőmérséklet tartomány: A hőelemek sokkal szélesebb hőmérsékleti tartományt képesek mérni, jellemzően -200°C és 2000°C között, típustól függően. Az RTD-k ezzel szemben jellemzően -200 és +600 °C közötti tartományban működnek hatékonyan. Ezáltal a hőelemek alkalmasabbak extrém magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
3. Válaszidő: A hőelemek válaszideje általában gyorsabb (körülbelül 0,1–1 másodperc) az RTD-ekhez képest, így ideálisak olyan folyamatokhoz, ahol gyors hőmérséklet-változások következnek be.
4. Önfűtés: Az RTD-k önmelegítő hatást mutathatnak az érzékelőn áthaladó elektromos áram miatt. Ez minimális vagy elhanyagolható a hőelemeknél, így stabilabbak bizonyos környezetekben.
5. Érzékenység és stabilitás: Míg a hőelemek érzékenyebbek a hőmérséklet-változásokra és gyorsabban reagálnak, az RTD-k nagyobb pontosságukról és hosszú távú stabilitásukról ismertek, különösen az alsó és közepes hőmérsékleti tartományokban.
6. Linearitás: A hőmérséklet és az ellenállás közötti kapcsolat az RTD-kben általában lineáris, ami leegyszerűsíti a kalibrálást és a jelértelmezést. Másrészt a hőelemek nemlineáris feszültség-hőmérséklet választ adnak, ami bonyolultabb jelkondicionálást igényel.

Ha segítségre van szüksége az alkalmazásához megfelelő érzékelő kiválasztásához, forduljon közvetlenül a mi munkatársunkhoz iparági szakértők hogy személyre szabott útmutatást kapjon a folyamatkövetelmények és a működési környezet alapján.

Az RTD érzékelőket széles körben használják a különböző iparágakban, mivel nagy pontosságuk, ismételhetőségük és stabilitásuk a hőmérsékletmérésben. Az alábbiakban felsoroljuk azokat az elsődleges iparágakat, ahol a RTD-eket általában alkalmazzák, valamint a használatukra vonatkozó magyarázatokat.

1. Autóipar: Az RTD-ket a motorhőmérséklet, a kipufogógázok, a klímaszabályozó rendszerek és az akkumulátorcsomagok figyelésére használják (különösen az elektromos járművekben). Precizitásuk javítja a motor hatékonyságát és a károsanyag-kibocsátás szabályozását.
2. Energiatermelés és energiaágazat: Az RTD-k elengedhetetlenek a turbinák, generátorok, transzformátorok és áramelosztó rendszerek hőmérsékletének ellenőrzéséhez. A pontos hőmérsékletszabályozás biztosítja az üzembiztonságot és az energiahatékonyságot.
3. Szórakoztató elektronika: A fogyasztói eszközökben, például számítógépekben, okostelefonokban és akkumulátorral működő elektronikában az RTD-ket hőkezelésre használják, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és biztosítsák az eszközök hosszú élettartamát.
4. Élelmiszer-kezelés és -feldolgozás: Az RTD-ket széles körben használják kemencékben, hűtőegységekben és feldolgozósorokban a megfelelő főzési, pasztőrözési és tárolási hőmérséklet fenntartása érdekében. Pontosságuk segít megfelelni az élelmiszerbiztonsági és szabályozási szabványoknak (például a HACCP-nek).
5. Ipari automatizálás és gyártás: Ipari környezetben az RTD-ket olyan folyamatokban alkalmazzák, amelyek pontos hőmérséklet-ellenőrzést igényelnek – mint például a vegyi gyártás, a kohászat és a műanyagöntés – az egyenletes termékminőség biztosítása érdekében.
6. Orvosi és egészségügyi eszközök: Az RTD-ket diagnosztikai berendezésekben, sterilizáló rendszerekben és laboratóriumi eszközökben használják, ahol a pontos és stabil hőmérsékleti értékek kritikusak a betegek biztonsága és a pontos tesztelés szempontjából.
7. Katonai és védelmi alkalmazások: A védelmi berendezésekben az RTD-k felügyelik a hőmérsékletet a repüléselektronikában, a radarrendszerekben és a vezérlőpanelekben, ahol létfontosságú a szélsőséges körülmények közötti robusztus megbízhatóság.
8. Repülőipar: Az RTD-ket repülőgép-hajtóművekben, környezeti vezérlőrendszerekben és űrjárművekben használják, ahol a biztonság és a teljesítmény érdekében szükség van a szélsőséges nyomás- és hőmérséklet-tartományok közötti pontos hőmérséklet-figyelésre.

További gyakori alkalmazások:

1. HVAC rendszerek (fűtés, szellőztetés és légkondicionálás): Az RTD-k pontos hőmérséklet-visszajelzéssel segítenek szabályozni és felügyelni a beltéri klímarendszereket.
2. Gyógyszerészet és biotechnológia: A gyógyszergyártásban és a kutatólaboratóriumokban az RTD-ket a pontos hőmérséklet fenntartására használják olyan érzékeny folyamatok során, mint az erjesztés vagy a vakcinák tárolása.
3. Félvezető ipar: Az RTD-ket az ostyafeldolgozásban és a chipgyártásban használják, ahol még kisebb hőmérséklet-ingadozások is befolyásolhatják a termelési hozamot.

Az RTD-k számos előnnyel rendelkeznek, amelyek megbízható választássá teszik őket az ipari és kereskedelmi alkalmazások hőmérsékletméréséhez. Ezek közé tartozik.

1. Nagy pontosságú: Az RTD-k precíz és pontos hőmérséklet-leolvasást biztosítanak, gyakran ±0,1°C-os vagy jobb pontossággal, így alkalmasak a pontos szabályozást igénylő folyamatokhoz.
2. Kiváló ismételhetőség és stabilitás: Az RTD-k egyenletes teljesítményt nyújtanak az idő múlásával. Az a képességük, hogy ismétlődő körülmények között ugyanazt a teljesítményt tudják fenntartani, megbízható, hosszú távú használatot biztosít a kritikus alkalmazásokban.
3. Megjósolható és lineáris kimenet: Az RTD-k közel lineáris kapcsolatot mutatnak az ellenállás és a hőmérséklet között, leegyszerűsítve a jelfeldolgozást és a kalibrálást.
4. Hosszú élettartam: A stabil és kiváló minőségű fémekből (jellemzően platinából) készült RTD-k hosszú élettartamúak és ellenállnak a lebomlásnak, még folyamatos működés mellett is.
5. Széles működési tartomány: Bár nem olyan széles, mint a hőelemek, az RTD-k hatékonyan mérik a hőmérsékletet körülbelül -200 °C és +600 °C között, így a legtöbb ipari igényt kielégítik.
6. Gyors és megbízható válasz: Az RTD-k viszonylag gyors reakcióidőt kínálnak a hőmérséklet-változásokra, biztosítva a megfelelő visszacsatolást a hőmérséklet-szabályozó rendszerek számára.
7. Alacsony időbeli eltolódás: A hőelemekhez képest az RTD-k kisebb jeleltolódást tapasztalnak az idő múlásával, ami csökkenti a gyakori újrakalibrálás szükségességét .

Míg az RTD-ket széles körben értékelik pontosságuk és stabilitásuk miatt, bizonyos korlátokkal rendelkeznek. Az alábbiakban bemutatjuk az RTD-k fő hátrányait, világos magyarázatokkal együtt.

1. Kisebb hőmérsékleti tartomány: Az RTD-k jellemzően -200°C és +600°C közötti tartományban működnek, ami szűkebb a hőelemekhez képest (amelyek akár 2000°C-ig is mérhetnek). Ez az RTD-ket alkalmatlanná teszi rendkívül magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
2. Magasabb kezdeti költség: Az RTD-k általában drágábbak, mint a hőelemek, mind az érzékelők költségét, mind a kapcsolódó műszereket tekintve. Ez a magasabb előzetes befektetés korlátozó tényező lehet a költségérzékeny alkalmazásokban.
3. Kevésbé strapabíró zord, erős vibrációjú környezetben: Felépítésüknek köszönhetően az RTD-k sérülékenyebbek és kevésbé ellenállnak a mechanikai ütéseknek és rezgéseknek, mint a hőelemek. Ez korlátozhatja használatukat nehézipari vagy nagy vibrációjú környezetben, például motorokban vagy turbinákban.
4. Összetettebb mérési áramkör: Az RTD-k pontos jelkondicionáló áramköröket igényelnek, például hídkonfigurációkat és áramforrásokat az ellenállásváltozások pontos értelmezéséhez. Ez növeli a teljes mérési rendszer bonyolultságát és költségét.
5. Önmelegedés és vezetékhibák: Ha az RTD-n keresztül áramlik az ellenállás mérése, az enyhe felmelegedést okozhat az érzékelőben, különösen alacsony hőmérsékletű vagy nagyon érzékeny alkalmazások esetén.

A hőelem helyett az RTD (ellenállási hőmérséklet-érzékelő) kiválasztása az alkalmazás pontossági és stabilitási követelményeitől függ. Az RTD-k ideálisak számos ipari és laboratóriumi környezetben a következő okok miatt:

1. Kiváló pontosság és stabilitás: Az RTD-k rendkívül pontos és következetes hőmérsékletméréseket biztosítanak. Megjósolható és közel lineáris ellenállás-hőmérséklet kapcsolatuk megbízható és megismételhető leolvasást tesz lehetővé az idő múlásával.
2. Kiváló teljesítmény mérsékelt hőmérsékleti tartományokban: Míg az RTD-k általában -200 °C és +600 °C közötti hőmérsékletet mérnek, ebben a tartományban nagyobb pontosságot biztosítanak a hőelemekhez képest, így ideálisak a szigorú hőmérséklet-szabályozást igénylő folyamatokhoz.
3. Kevésbé érzékeny az elektromos zajra: Az RTD-k stabil jeleket állítanak elő, amelyeket kevésbé érint az elektromos interferencia, így alkalmasak az érzékeny ipari környezetekben való használatra.

Biztosítani szeretné a megfelelő hőmérséklet-érzékelőt a beállításához? Beszélj velünk iparági szakértők személyre szabott segítségért.

Igen, bizonyos alkalmazásokban hőelem használható RTD helyett, a folyamatkövetelményektől és a környezeti feltételektől függően. Számos tényezőt azonban figyelembe kell venni:

1. Szélesebb hőmérsékleti tartomány: A hőelemek szélesebb hőmérsékleti tartomány mérésére (típustól függően 2000°C-ig) képesek, ezért alkalmasak olyan magas hőmérsékletű alkalmazásokra, ahol az RTD-k esetleg nem hatékonyak.
2. Gyorsabb válaszidő és robusztusság: A hőelemek általában gyorsabban reagálnak a hőmérséklet-változásokra, és tartósabbak kemény, erős vibrációjú vagy korrozív környezetben.
3. Költséghatékony lehetőség: A hőelemek jellemzően olcsóbbak, mint az RTD-k, mind az érzékelők költségét, mind a kapcsolódó elektronikát tekintve, ezért előnyös választás a költségvetés-érzékeny alkalmazásokban, ahol a rendkívüli pontosság nem elengedhetetlen.

Az RTD-k általában megbízható és tartós érzékelők, de mint minden elektronikus alkatrész, idővel vagy zord működési körülmények között meghibásodhatnak. A RTD kudarcának gyakori okai a következők:

1. Mechanikai sérülések: Az RTD elem vagy vezetékvezetékek fizikai ütése, hajlítása, zúzódása vagy dörzsölése maradandó károsodást vagy leválasztást okozhat, ami az érzékelő meghibásodásához vezethet.
2. Túlzott hőmérsékletnek való kitettség: Ha az RTD-t a meghatározott hőmérsékleti tartományon kívül üzemelteti, az érzékelőelem vagy szigetelőanyag károsodását okozhatja, ami sodródáshoz, pontosságvesztéshez vagy teljes meghibásodáshoz vezethet.
3. Nedvesség behatolása és vegyi szennyeződés: Nedvesség vagy korrozív anyagok behatolhatnak az érzékelő vagy a kábel szigetelésébe, ami korróziót, rövidzárlatot vagy ellenállási instabilitást okozhat.
4. Rezgés és mechanikai ütés: A folyamatos vibráció vagy az ismétlődő mechanikai ütés megszakíthatja a belső csatlakozásokat, meglazíthatja a vezetékeket, vagy elfáradhat az érzékelő alkatrészeiben, ami időszakos hibákhoz vagy szakadásokhoz vezethet.
5. Öregedés és természetes kopás: Idővel az RTD elemek és szigetelőanyagaik leromolhatnak, különösen igényes környezetben. Ez a természetes kopás befolyásolhatja a teljesítményt és a pontosságot.
6. Nem megfelelő telepítés: A helytelen bekötés, a feszültségmentesítő hiánya, a rossz szigetelés vagy az érzékelők helytelen elhelyezése elektromos hibákhoz, mechanikai igénybevételhez vagy környezeti hatásokhoz vezethet, növelve az érzékelő meghibásodásának valószínűségét.

1. Behelyezési hőmérséklet-érzékelők távadóval vagy anélkül: Ezeket az érzékelőket közvetlenül folyamatrendszerekbe, például csövekbe vagy tartályokba történő beépítésre tervezték. Tartalmazhatnak beépített adókat és opcionális digitális kijelzőket, így ideálisak a valós idejű megfigyeléshez. Robusztus felépítésük lehetővé teszi a magasabb nyomások és hőmérsékletek kezelését, a moduláris felépítés pedig egyszerű cserét vagy frissítést tesz lehetővé.

Gyakori alkalmazások::

1. Fűtési rendszerek
2. Ipari gépek
3. Tengeri rendszerek
4. Élelmiszer- és gyógyszerfeldolgozás

Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon hozzánk iparági szakértő vagy látogassa meg a termék adatlapját.

2. Kompakt ellenállású hőmérséklet érzékelők: Ezek sokoldalú és kompakt RTD-k, amelyek megfelelnek a korlátozott helyű telepítéseknek. Gyors válaszidőt biztosítanak, és távadóval vagy anélkül is konfigurálhatók, így rugalmasak a különböző kimeneti és csatlakozási igényekhez. Ezeket az érzékelőket gyakran használják ott, ahol elengedhetetlen a pontos hőmérséklet-szabályozás, beleértve az egészségügyi környezetet is.

Gyakori alkalmazások:

1. Élelmiszer- és italipar
2. Higiénikus környezetek
3. Magas hőmérséklet figyelés
4. Kompakt vagy zárt berendezésbeállítások

Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon hozzánk iparági szakértő vagy látogassa meg a termék adatlapját.

3. Soron belüli csőhőmérséklet-érzékelők (holtzóna-mentes): Ezt a típusú RTD-t csővezetékekbe való beépítésre tervezték, biztosítva, hogy ne legyenek holt zónák vagy áramlási zavarok. Ezek különösen hasznosak a higiénikus és szennyeződésmentes körülményeket igénylő alkalmazásokban. Támogatják a teljes tisztán helyben (CIP) protokollt, és opcionális adókkal is elérhetők.

Közös alkalmazások:

Tej- és italfeldolgozás
Gyógyszer- és kozmetikai gyártás
Festékek és folyékony közegek kezelése
Szigorú higiéniai ellenőrzést igénylő iparágak

 Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon iparági szakértőnkhoz, vagy látogasson el a termék adatlapját.

4. Nagy teherbírású ellenálláshőmérők: Ezeket az RTD-ket nagy igényű környezetekhez tervezték. Masszív felépítésükkel és opcionális digitális kommunikációval (pl. 4-20 mA, HART®, Fieldbus®) alkalmasak folyadékok, gázok és szilárd anyagok hőmérsékletének mérésére. Egyes változatok lehetővé teszik az érzékelő elem eltávolítását a folyamat leállítása nélkül.

Gyakori alkalmazások:

HVAC rendszerek
Petrolkémia és vegyipar
Fűtési és hűtési folyamatok
Gépek és üzemi berendezések

Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon iparági szakértőnkhoz, vagy látogasson el a termékoldal.

5. Becsavarható és behelyezhető RTD-k: A tartósságra készült RTD-k ideálisak száraz és nedves ipari környezetben egyaránt. Különféle menetopciókkal rendelkeznek, és egyszerű vagy masszív körülmények között is használhatók. A kábelkimenetet húzásmentesítő védi, ami hosszú távú megbízhatóságot biztosít dinamikus környezetben..

Gyakori alkalmazások:

Kemence- és készülékgyártás
Általános ipari berendezések
Mechanikai berendezések
Gáznemű és folyékony folyamatközeg

Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon iparági szakértőnkhoz, vagy látogasson el a termékoldal.

6. Kontakt-alapú felületi RTD-k: Ezek az érzékelők kívülről csövekre vagy felületekre vannak felszerelve, és non-invazív hőmérséklet-felügyeleti módszert kínálnak. Ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a közeggel való közvetlen érintkezés nem lehetséges vagy nem kívánatos. A telepítés gyors és egyszerű, nem igényel változtatást a folyamatrendszeren.

Gyakori alkalmazások:

1. Csővezetékrendszerek
2. Zárt tartályok vagy felületek
3. Épületrendszerek és gépek
4. Hőmérséklet mérés folyadék expozíció nélkül

Ha többet szeretne megtudni erről a termékről, forduljon iparági szakértőnkhoz, vagy látogasson el a termékoldal.

Az RTD-ket úgy tervezték, hogy az érzékelő típusától és alkalmazásuktól függően meghatározott hőmérsékleti határokon belül működjenek:

1. A szabványos RTD-k -50°C és +250°C közötti általános mérési tartományt fednek le.
2. A fejlett vagy kriogén modellek akár -198°C-ig, a speciális magas hőmérsékletű modellek pedig akár +600°C-ig is működhetnek.

Az alacsonyabb tartományú modellek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, mint például a HVAC vagy az élelmiszer-feldolgozás, míg a kiterjesztett hatótávolságú érzékelőket az energia-, vegyipar és gyógyszeriparban részesítik előnyben. A pontosság, a biztonság és a hosszú távú megbízhatóság érdekében fontos, hogy az érzékelő mérési tartományát az adott folyamatkövetelményekhez igazítsa.

Az RTD-k elsősorban rozsdamentes acélból készülnek  védőcső és folyamatcsatlakozás tartóssága, korrózióállósága és higiénikus kompatibilitása miatt. A gyakran használt anyagminőség 1.4404 (316L rozsdamentes acél) élelmiszeripari és gyógyszerészeti alkalmazásokhoz.

További felhasznált anyagok: PTFE, PVC, szilikon vagy üvegszálas fonott kábelek a szükséges szigeteléstől, hőmérséklettűréstől és környezeti feltételektől függően.

Az anyagválasztás biztosítja a hosszú távú teljesítményt mechanikai igénybevétel, nedvesség, nyomás vagy agresszív közeghatás mellett

Az RTD-ket úgy tervezték, hogy felépítésüktől függően változó hőmérsékleti és nyomási körülmények között működjenek:

Hőmérséklet-tartomány: A legtöbb ipari RTD megbízhatóan működik -70°C és +250°C között. Egyes modellek alkalmasak kriogén alkalmazásokra (-198°C) vagy hosszabb, akár +600°C-os használatra magas hőmérsékletű környezetben.

Nyomásállóság: Az RTD-k jellemzően 10 bar és 36 bar közötti nyomást képesek ellenállni, a mechanikai kialakítástól és a folyamatcsatlakozástól (pl. csavarozás, karimás vagy hegesztés) függően.

Fokozott tartósság: A nyakkiterjesztéssel vagy megerősített csatlakozásokkal rendelkező modelleket nagy hőterheléssel vagy vibrációval járó környezetben használják.

A biztonság és a pontosság érdekében mindig ellenőrizze az RTD érzékelő névleges határértékeit az adott alkalmazáshoz. Ha többet szeretne megtudni a magas hőmérséklet- és nyomástűrő RTD-inkről, tekintse meg a termékoldal.

Igen, sok RTD (Resistance Temperature Detector) érzékelő olyan tanúsítvánnyal rendelkezik, amely lehetővé teszi a biztonságos használatát veszélyes vagy robbanásveszélyes környezetben. Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy az érzékelő megfelel az elektromos és hőteljesítményre vonatkozó szigorú biztonsági követelményeknek potenciálisan veszélyes körülmények között.

Például egyes RTD-k ATEX-tanúsítvánnyal rendelkeznek, amely széles körben elismert szabvány a robbanásveszélyes környezetben történő használatra szánt berendezésekre vonatkozóan. Az ilyen tanúsítvánnyal rendelkező érzékelőket általában olyan iparágakban használják, mint az olaj- és gázipar, a vegyipar és a gyógyszeripar, ahol gyúlékony gázok vagy porok lehetnek jelen.

Fontos: A tanúsítás az érzékelő típusától, konfigurációjától vagy telepítési módjától függően változhat. Mindig erősítse meg a pontos tanúsítási státuszt a gyártóval vagy beszállítóval, mielőtt kiválaszt egy RTD-t a veszélyes területeken történő alkalmazásokhoz.