Digitální tlakoměrje vysoce přesné elektronické zařízení používané k měření a zobrazení tlaku plynů, kapalin nebo par. Funguje na principu převodu tlaku na elektrický signál pomocí elektronických senzorů, který se poté zobrazuje na digitálním displeji, obvykle v jednotkách, jako jsou kPa, bar nebo psi. Ve srovnání s analogovými typy nabízí vyšší přesnost a čitelnost a mohou zahrnovat další funkce, jako je záznam dat, upozornění na přetlak a převod jednotek. Digitální tlakoměry se široce používají v průmyslových, vědeckých a lékařských aplikacích pro monitorování tlaku v zásobnících, v potrubí a různých zařízeních

Digitální tlakoměr funguje na principu elektronického tlakového senzoru – obvykle založeného na technologiích, jako je tenzometr, piezorezistivní nebo piezoelektrický princip – který detekuje aplikovaný tlak. Senzor převádí tento mechanický tlak na proporcionální elektrický signál. Tento signál je poté zesílen, zpracován interním mikroprocesorem a zobrazen jako přesný údaj o tlaku na digitální obrazovce. Výsledkem je přesné měření v reálném čase ve volitelných jednotkách, jako jsou kPa, bar nebo psi.

Pro více informací se podívejte na video.

Digitální tlakoměry nabízejí řadu funkcí, které zvyšují přesnost, použitelnost a všestrannost v různých aplikacích. Mezi klíčové funkce patří..

1. Vysoká přesnost: Digitální tlakoměry vybavené elektronickými senzory poskytují přesné a konzistentní údaje, které umožňují přesně detekovat i malé změny tlaku.
2. Přehledný digitální displej: Hodnoty tlaku se zobrazují v číselném formátu na LCD nebo LED displeji, což usnadňuje jejich čtení a minimalizuje riziko lidské chyby spojené s analogovými ciferníky. 
   
   
3. Různé měřicí jednotky: Mnoho modelů umožňuje uživatelům přepínat mezi různými jednotkami, jako jsou psi, bar, kPa a Pascal. To poskytuje přizpůsobení se různým regionálním nebo průmyslovým normám. 
   
   
4. Záznam dat a dálkové monitorování: Pokročilé digitální měřicí přístroje dokážou ukládat naměřené hodnoty tlaku v průběhu času a propojit se s externími systémy za účelem monitorování v reálném čase, analýzy dat a vytváření zpráv.
5. Energetická účinnost: Tyto měřicí přístroje se vyznačují nízkou spotřebou energie, zejména v případě napájení z baterií, díky čemuž jsou vhodné pro dlouhodobé použití v odlehlých lokalitách nebo v přenosných sestavách.

Díky těmto vlastnostem jsou digitální tlakoměry ideální pro průmyslové, laboratorní a terénní aplikace, kde je zásadní a nezbytná spolehlivost a přesnost.

Digitální tlakoměry se používají v široké škále odvětví, kde je přesné a spolehlivé měření tlaku nezbytné pro bezpečnost, efektivitu a shodu s předpisy. Mezi klíčová odvětví patří:

1. Automobilový průmysl: Používají se k měření tlaku v pneumatikách, testování palivových a hydraulických systémů motoru za účelem zachování výkonu a bezpečnosti vozidla.
2. Letecký a kosmický průmysl:  Využívají se při tlakových zkouškách kabin letadel a dalších kritických komponentů k zajištění konstrukční integrity a bezpečnosti cestujících.
3. Ropný a plynárenský průmysl: Jsou nezbytné pro monitorování tlaku v potrubích, čerpadlech a procesních zařízeních. Data v reálném čase pomáhají předcházet únikům, poruchám systému a podporují dodržování předpisů.
4. Lékařský a zdravotní sektor: Používají se v aplikacích, jako je monitorování krevního tlaku, správa kyslíkových lahví a zajištění přesného provozu systémů podpory života.
5. HVAC (vytápění, ventilace a klimatizace): Pomáhají udržovat optimální tlak v systémech vytápění a chlazení, čímž přispívá k energetické účinnosti a delší životnosti zařízení.
6. Farmaceutické a laboratorní prostředí: Zajišťují přesnou regulaci tlaku ve výzkumných prostředích a výrobních procesech, kde jsou přesné podmínky kritické.
7. Údržba a kalibrační služby: Digitální tlakoměry se hodně používají při kalibračních úlohách v terénu a nabízejí přenosná a přesná měření přímo na místě.

Tyto rozmanité aplikace zdůrazňují důležitost digitálních tlakoměrů v každém odvětví, které si cení přesnosti, bezpečnosti a provozní efektivity.

Digitální tlakoměry nabízejí oproti tradičním analogovým tlakoměrům několik praktických výhod, díky čemuž jsou v mnoha situacích preferovanou volbou

1. Lepší čitelnost: Digitální displej zobrazuje jasné číselné hodnoty, což usnadňuje přesné odečtení tlaku na první pohled – díky podsvíceným displejům je to užitečné zejména při slabém nebo silném osvětlení.
2. Další informace: Mnoho digitálních manometrů dokáže zobrazit nejen aktuální tlak, ale také maximální a minimální hodnoty zaznamenané během provozu. To pomáhá sledovat změny tlaku v čase.
   
   
3. Rychlý přehled o vývoji tlaku: Některé modely obsahují jednoduchý sloupcový nebo řádkový graf, který poskytuje přehled o tom, jak se tlak mění – zda ​​stoupá, klesá nebo zůstává stabilni.
4. Přenosné a praktické: Protože digitální tlakoměry jsou obvykle napájeny bateriemi, lze je používat v různých prostředích bez nutnosti přímého zdroje napájeni.
5. Flexibilní orientace displeje: Obrazovku většiny digitálních manometrů lze otáčet, což usnadňuje sledování naměřených hodnot z různých úhlů.
   
   

Celkově lze říci, že digitální tlakoměry spojují snadné ovládání s užitečnými funkcemi, které zlepšují monitorování a usnadňují rozhodování při každodenním měření tlaku

Přesnost digitálního tlakoměru udává, jak přesně se jeho naměřená hodnota shoduje se skutečně měřeným tlakem. Obvykle se uvádí v procentech z měřicího rozsahu tlakoměru

Přesnost digitálního tlakoměru může ovlivnit několik faktorů, včetně:

1. Nelinearita: Drobné nesrovnalosti v odezvě měřidla v celém rozsahu.
2. Hystereze: Mírné rozdíly v naměřených hodnotách při zvyšování tlaku oproti jeho snižování.
3. Odchylka nulového bodu: Odchylka od nulové hodnoty při absenci tlaku.
4. Chyba měřicího rozsahu: Rozdíly v naměřených hodnotách v celém rozsahu měření.
5. Odchylka na krajních hodnotách: Rozdíly na horní nebo dolní hranici měřicího rozsahu.

Digitální tlakoměry jsou obecně přesnější než analogové a jsou vhodné pro aplikace, kde je důležitá přesnost. Pokud potřebujete poradit s výběrem správného tlakoměru pro vaši aplikaci, doporučujeme konzultaci s odborníkem..

Digitální tlakoměry nabízejí několik klíčových výhod, díky nimž jsou preferovanou volbou v mnoha průmyslových a profesionálních prostředích. Mezi tyto výhody patři:

1. Vysoká přesnost: Digitální manometry poskytují vysoce přesné a konzistentní hodnoty tlaku, díky čemuž jsou ideální pro aplikace, kde je spolehlivost měření zásadní.
2. Snadno čitelnost: Přehledný digitální displej minimalizuje chyby při interpretaci, na rozdíl od analogových tlakoměrů, u nichž může dojít k nesprávnému přečtení polohy ručičky
3. Možnost volby různých jednotek: Uživatelé mohou přepínat mezi různými jednotkami tlaku, jako jsou bar, psi nebo kPa, v závislosti na požadavcích dané aplikace.
4. Přenosnost a flexibilita: Mnoho modelů je napájeno z baterií nebo ze smyčky, což umožňuje snadné použití v terénu bez nutnosti stálého napájení.
5. Funkce záznamu dat: Některé digitální tlakoměry mohou zaznamenávat a ukládat naměřené hodnoty tlaku v čase, což umožňuje monitorování výkonu a analýzu dat.
6. Odolnost a robustní konstrukce: Digitální manometry jsou konstruovány tak, aby odolávaly náročným průmyslovým podmínkám, a proto mají obvykle robustní konstrukci a jsou odolnější vůči poškození způsobenému přetlakem.
7. Funkce alarmu a výstrah: Pokročilé modely nabízejí programovatelné alarmy, které upozorní uživatele, když hodnoty tlaku překročí nebo klesnou pod nastavené prahové hodnoty.

Díky těmto vlastnostem jsou digitální tlakoměry univerzální, spolehlivou a uživatelsky přívětivou volbou pro širokou škálu úkolů měření tlaku.

Ano, digitální tlakoměry sice nabízejí mnoho výhod, mají však také několik omezení, která je třeba zohlednit v závislosti na konkrétním použiti:

1. Závislost na bateriích: Většina digitálních tlakoměrů k provozu vyžaduje baterie nebo externí zdroj napájení. To znamená, že může být nutná pravidelná výměna baterií nebo dobíjení, zejména v odlehlých lokalitách nebo při nepřetržitém provozu.
2. Vyšší pořizovací cena: Digitální tlakoměry jsou obecně dražší než analogové modely kvůli svým pokročilým funkcím a elektronickým součástkám.
3. Riziko selhání elektroniky: Bez řádné ochrany mohou být digitální tlakoměry citlivé na vlivy prostředí, jako je vlhkost, prach nebo elektrické přepětí, což může vést k poruše nebo selhání.
4. Omezený rozsah provozních teplot: Vnitřní elektronika digitálních tlakoměrů má obvykle specifické teplotní limity, které mohou omezovat jejich použití v extrémně horkém nebo chladném prostředi.

1. Přesnost: Vyberte si manometr, který poskytuje spolehlivé a konzistentní hodnoty pro dané použití. Vyšší přesnost je důležitá pro úkoly, které vyžadují přesné sledování.
2. Typ displeje: Digitální manometry jsou obvykle vybaveny LCD nebo LED displejem. Zvažte, který typ je ve vašem pracovním prostředí lépe čitelný, zejména za zhoršených světelných podmínek nebo venku.
3. Rozsah tlaku: Ujistěte se, že vybraný manometr pokrývá rozsah tlaku požadovaný pro vaši aplikaci. Použití manometru s vhodným rozsahem zvyšuje spolehlivost odečtu a pomáhá předcházet chybám při měření.
4. Okolní prostředí: Zamyslete se nad tím, kde a jak bude tlakoměr používán. Například manometry používané venku nebo v náročných podmínkách mohou vyžadovat ochranu před povětrnostními vlivy nebo chemikáliemi.
5. Přenositelnost nebo pevné umístění: Bude měřič umístěn na jednom místě nebo musí být přenosný? Některé digitální manometry jsou navrženy speciálně pro použití na cestách, zatímco jiné jsou vhodnější pro trvalou instalaci.
6. Možnosti zobrazení jednotek: Mnoho digitálních manometrů umožňuje výběr z několika jednotek tlaku (např. bar, psi nebo mbar), což zvyšuje pohodlí a snižuje riziko chyb při přepočtu.
7. Doba odezvy: V některých aplikacích může být důležitá rychlost, s jakou manometr aktualizuje naměřené hodnoty (rychlost měření), zejména pokud je třeba sledovat rychlé změny tlaku.
8. Certifikace (pokud je potřeba): V určitých profesionálních nebo regulovaných prostředích může být nutné zvolit manometr, který je dodáván s kalibračním certifikátem potvrzujícím jeho přesnost.

Zohlednění těchto faktorů vám pomůže vybrat digitální tlakoměr, který bude efektivně a spolehlivě splňovat vaše specifické požadavky.

Aby byl zajištěn dlouhodobý výkon a přesné měření, vyžadují digitální tlakoměry pravidelnou údržbu. Mezi hlavní kroky údržby patří:

1. Kontrola baterie: Mnoho digitálních tlakoměrů je napájeno bateriemi. Ty je důležité kontrolovat a v případě potřeby vyměňovat, aby se předešlo náhlému vypnutí nebo ztrátě dat..
2. Čištění: Udržujte displej a oblast senzoru čisté otíráním měkkým, suchým hadříkem. Nepoužívejte agresivní chemikálie ani nevystavujte tlakoměr vlhkosti a nečistotám.
3. Ochranná instalace: Umístěte digitální manometr do vhodného prostředí, kde bude chráněn před extrémními teplotami, vlhkostí, elektrickými přepětími nebo jinými drsnými podmínkami, které by mohly ovlivnit jejich výkon.

Kalibrace zajišťuje dlouhodobou přesnost digitálních tlakoměrů. Během kalibrace se tlakoměr porovnává s etalonem a provádějí se se případné úpravy, aby byly naměřené hodnoty přesné. Pravidelná kalibrace je nezbytná u aplikací, kde je přesné měření tlaku zásadní; současně pomáhá zajistit, aby tlakoměr zůstal spolehlivý po celou dobu používání.

Digitální tlakoměry jsou k dispozici v široké škále měřicích rozsahů, aby vyhovovaly různým aplikacím. Běžný měřicí rozsah sahá od -1 baru (vakuum) do +1600 barů, což umožňuje těmto tlakoměrům měřit jak podtlak (vakuum), tak vysoký přetlak. Díky tomuto širokému rozsahu jsou digitální tlakoměry vhodné pro různá odvětví, od nízkotlakých laboratorních prostředí až po vysokotlaké průmyslové systém.

Mnoho digitálních manometrů je vybaveno procesním připojením z nerezové oceli, které zajišťuje dlouhou životnost, odolnost proti korozi a kompatibilitu s širokou škálou kapalin a plynů. Díky tomu jsou vhodné pro náročná průmyslová prostředí a dlouhodobé používání.

Třída přesnosti podle normy IEC 61298-2 je výkonnostní charakteristika manometru, která definuje maximální souhrnnou chybu vyplývající z faktorů, jako je nelinearita, hystereze a opakovatelnost, za referenčních podmínek. Konkrétní hodnota třídy, vyjádřená jako procento měřicího rozsahu, udává celkovou odchylku skutečného výstupu přístroje od jeho ideálního výkonu. To pomáhá uživatelům pochopit úroveň přesnosti, kterou manometr nabízí, a zajišťuje, že je přístroj vhodný pro aplikace vyžadující spolehlivá měření.

Tlakoměr vyberte podle toho, jak kritická je pro váš proces přesnost měření:

• Kritické aplikace (např. kalibrační laboratoře, řízení procesů): Používejte měřidla s vysokou přesností (0,1 % – 0,5 %).
• Všeobecné průmyslové použití (např. výroba, energetika): Obvykle postačuje přesnost 1,0 %.
• Nekritické aplikace (např. HVAC, zásobování vodou): Obvykle je přijatelná přesnost 1,6 % nebo 2,5 %.

Použití příliš přesného manometru v aplikaci s nízkou důležitostí může zbytečně zvýšit náklady na zařízení a údržbu. Naopak použití manometru s nízkou přesností v kritickém procesu může vést k nesprávným rozhodnutím a bezpečnostním rizikům.

Před instalací se ujistěte, že maximální tlak v systému je v rámci měřicího rozsahu přístroje a že provozní teploty zůstávají v přípustných mezích. Odstraňte veškerý obalový materiál.

Při instalaci se ujistěte, že je tlakové potrubí zcela bez tlaku. Manometr namontujte stejně jako mechanický manometr a pro závitové připojení použijte vhodné těsnění. Zařízení vždy utahujte v určené oblasti pro upevnění, nikoli za pouzdro. Po instalaci zkontrolujte všechna spoje a potrubí, zda nedochází k únikům, abyste zajistili bezpečný a spolehlivý provoz.

Chcete-li se dozvědět více o procesu instalace, obraťte se na naše specialisty.

Digitální tlakoměry se běžně používají při měření nosnosti a tahové síly, například u tahových testerů. V těchto sestavách měří tlakoměr hydraulický nebo pneumatický tlak působící během zkoušky. Po zadání referenční plochy (např. plochy pístu nebo beranu) může tlakoměr automaticky vypočítat odpovídající sílu pomocí vzorce Síla = Tlak × Plocha.

Tuto funkci podporují pokročilé modely, jako je bateriově napájený MAN-SC a MAN-LC s podporou IO-Link. Uživatelé mohou nastavit displej tak, aby zobrazoval buď tlak, sílu, nebo aby se tyto hodnoty střídaly. Díky tomu je zařízení velmi vhodné pro testování v terénu i v laboratoři, jako například:

Tahové zkoušky

• Zkoušky kotev a spojovacích prvků ve stavebnictví (podle DIN EN 1090)
• Posouzení mechanické nebo strukturální shody
• 

Velký displej s vysokým kontrastem zajišťuje dobrou čitelnost i na větší vzdálenost a uživatelsky přívětivé rozhraní s dotykovými panely umožňuje snadné nastavení. Tyto měřicí přístroje nabízejí přesná měření v reálném čase a lze je integrovat do řídicích nebo monitorovacích systémů, díky čemuž jsou ideální pro mechanické zkoušky, zajištění kvality a technické aplikace. Chcete-li se dozvědět více, kontaktujte nás – náš technický tým vám rád pomůže.