자기 유도 유량계(MID 또는 Magmeter로 약칭)는 패러데이의 유도 법칙에 따라 작동됩니다.
결과적으로, 자기장 내에서 움직이는 도체에 전압이 유도됩니다. 전기 전도성 측정 매체는 이 과정에서 움직이는 도체에 해당합니다. 측정 매체에 의해 유도된 전압은 유량에 비례하므로 체적 처리량의 척도가 됩니다. 유량 측정에는 흐르는 매체의 최소 전기 전도도가 필요합니다. 유도된 전압은 유체와 전도되어 접촉하는 두 개의 전극을 통해 측정 증폭기로 전달됩니다. 체적 유량은 정의된 파이프 직경을 사용하여 계산됩니다. 이 측정은 유체 및 밀도, 점도, 온도와 같은 물리적 특성과 무관합니다.

기술적인 관점에서 보면 제한은 거의 없습니다.
• 구동부가 없으므로 마모 및 기계적 고장이 발생하지 않음.
• 이로 인해 유지 관리 비용이 절감되고 서비스 수명이 길어짐.
• 깨끗하고 위생적이며 더럽고 부식성 또는 연마성 매체와 함께 사용할 수 있으며 이러한 매체는 측정에 어떠한 영향을 미치지 않음.
• 좁은 공간에도 쉽고 공간 절약형 설치 가능
• 매우 낮은 구동 전력.
• 낮은 유량과 높은 유량을 모두 측정할 수 있음. Kobold의 MIM 모델은 G 1/4인치 연결부를 사용하여 분당 0.01~1리터를 측정할 수 있으며, 2인치 연결부를 사용하면 분당 3~650리터의 측정 범위를 갖습니다. 그 외에 MIS, EPS 그리고 PIT 모델들은 더 큰 배관 사이즈에서도 사용이 가능합니다.
• 양방향 측정이 가능함.
• 점도, 밀도, 온도 또는 압력의 변동에 민감하지 않음
• 매우 정밀하면서도 압력 강하가 낮고 직관부가 짧음

• 전도성 액체에만 사용할 수 있으며 최소 전도도는 5-20 마이크로 지멘스/cm 이상입니다.
• 휘발유나 디젤과 같은 용해된 탄소수소화물을 포함해서는 안 됩니다.
• 유체에는 자성 물질이 포함되어서는 안 됩니다.
• 유체가 배관에 항상 만관으로 흘러야 합니다(가스나 기포 없음)

다른 유량 측정 방법에 비해 자기 ​​유도 유량계는 항상 더 높은 정확도를 제공합니다. 단, 코리올리스 유량계는 예외입니다. 그러나 코리올리스 유량계는 구매 비용이 매우 높습니다. 예를 들어, 코볼드의 EPS 모델의 경우에는 유량이 10m/s일 때 전반적인 정확도는 약 0.3%입니다.

궁극적으로 사용자는 비용, 이점, 필요성, 기술적 실행 가능성을 따져봐야 합니다.

유량계는 현재 또는 누적 유량을 표시합니다. 유량 스위치는 미리 정의된 값을 초과하거나 미달하면 경보를 울립니다.

측정 장치 간 측정 범위 비율에 명확한 차이가 있는 경우가 많습니다. 크기나 다른 기술 때문일 수도 있습니다. 적용 분야에서 턴다운이 중요한 요소라면, 선택하는 게이지가 해당 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.

예를 들어, 면적식 유량계의 경우 측정 범위 비율(턴다운비율)은 1:10일 수 있습니다. 그러나 측정 범위 비율이 더 넓은 다른 측정 원리도 있습니다.

전자 유량계는 일반적으로 1:250 이상의 유량 감소율을 제공합니다. 이는 다른 많은 측정 원리보다 높은 수치입니다.

전자 유량계는 다양한 분야에 사용됩니다. 대표적인 예로는 수자원 관리, 공정수, 폐수(처리수 및 미처리수), 식품 가공, 화학 및 부식성 물질, 슬러지 및 기타 일반 산업 분야 등이 있습니다.

코리올리스 질량 유량계는 실제 질량을 측정하는 반면, 전자 유량계는 부피 유량 측정합니다. 특정 매개변수의 영향을 받는 응용 분야는 질량 유량 측정이 더 적합할 수 있습니다. 또한 코리올리스 질량 유량계는 일반적으로 유량 속도가 일정하지 않은 응용 분야에서 자기 유량계보다 높은 측정 범위(턴다운 비율)을 제공합니다.

코리올리스 질량 유량계와 전자 유량계를 선택할 때 가장 큰 차이점은 비용입니다. 코리올리스 질량 유량계는 일반적으로 일반 전자 유량계보다 훨씬 비쌉니다. 자기 유량계로 해결할 수 없는 특별한 이유가 없다면, 전자 유량계가 더 나은 선택이 되는 경우가 많습니다.

코리올리스 질량 유량계가 필요한 이유 중 하나는 유체의 전도성이 낮거나 전자 유량계에 적합한 전도성이 부족하여 고객이 유량을 질량 단위로 측정하고자 하는 경우입니다. 전자 유량계는 안정적인 유량 분포를 요구합니다. 이는 측정 장치 전후의 파이프라인(전단부/후단부)에 대한 특정 요건과 밸브, 배관 들어짐, 펌프와 같은 유량 교란 요인에 대한 고려를 전제로 합니다.

초음파 유량계와 전자 유량계를 선택할 때 중요한 것이 있습니다. 유량계가 설치되는 배관의 크기: 초음파 유량계는 전형적으로 배관 시스템에 설치하는 인라인 모델과 클램프온 모델이 있다. 클램프온 초음파 유량계는 외벽 부착형 유량계 또는 휴대형 유량계 등으로도 알려져 있다. 파이프 외부에 영구적으로 또는 일시적으로 부착된 두 개의 초음파 변환기와 하나의 송신기로 구성됩니다. 파이프의 직경은 변환기가 파이프에 부착되는 방식에 따라 결정됩니다.

즉, 인라인 유량계용 대형 유량계를 제작하는 데 필요한 재료보다 대구경 파이프에 금속 밴드를 설치하는 비용이 훨씬 저렴합니다. 대구경 파이프의 경우, 클램프온 초음파 유량계가 비용 측면에서 일반적으로 가장 적합한 솔루션입니다. 클램프온 모델은 제작에 필요한 재료가 훨씬 적어 비용이 절감될 뿐만 아니라, 클램프온 모델은 부피가 작아서 운송 비용도 훨씬 저렴합니다. 반면, 내경이 큰 유량계는 부피가 커서 운송 비용이 더 많이 듭니다.

클램프온 초음파 유량계를 설치하면 가동 중단이나 평균 이상의 설치 비용이 발생하지 않으므로 비용을 절감할 수 있습니다. 외부에 간단히 설치하면 되며 배관 개조가 필요하지 않습니다. 또한, 클램프온 모델은 압력 변화에 영향을 받지 않으며 압력 손실도 발생하지 않습니다. 클램프온 초음파 유량계의 예시를 보려면 당사의 홈페이지에서 DUC 제품을 찾아보세요

중소형 배관 직경의 인라인 유량계의 경우, 자기유도식 측정 원리와 초음파 기술을 비교해 보는 것은 흥미로운 일입니다. 두 방식 모두 기계적 요소나 이동 부품이 필요 없는 측정 원리를 제공합니다. 이는 일반적으로 유지보수가 적고 수명이 길다는 것을 의미하며, 시간이 지나고 사용하더라도 필수적인 부품이 마모되지 않기 때문입니다. 두 방식 모두 유량을 방해하는 구동부가 없습니다. 두 방식 모두 우수한 정확도를 제공하지만, 전자 유량계가 특히 유량이 낮을 때 평균적으로 약간 더 높은 정확도를 제공한다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 또한, 두 방식 모두 우수한 측정 범위 (Turndown Ratio)를 제공하며, 일반적으로 가격 차이는 크지 않습니다.

대부분의 응용 분야에서 전자 유량계와 초음파 유량계의 가장 큰 차이점은 측정할 매체의 유형에 있습니다. 전자 유량계는 매체가 최소한의 전기 전도도를 가져야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하지 못하고 전자 유량계에 적합하지 않은 액체가 많이 있습니다(예: 휘발유, 경유, 탈염수). 이러한 경우 특히 유사한 수준의 정확도, 측정 범위 및 기계적 구성 요소가 필요하지 않을 때 인라인 초음파 유량계가 좋은 옵션이 될 수 있습니다. 비전도성 매체에 대한 전자 유량계의 매우 좋은 대안은 다음에서 찾을 수 있습니다. 전자식 유량계의 매우 좋은 대안으로 코볼드의 인라인 초음파 유량계 DUK를 찾을 수 있습니다. 이 제품은 1:250의 측정 범위 비율을 제공합니다.

전자 유량계는 통합형 인라인 유량계와 또는 삽입식 전자유량계로 나뉘어집니다. 특수 액세서리(풀아웃 장치)등을 사용하여 배관에 유체가 있는 경우에 있어서도 문제없이 설치 및 제거가 가능합니다. 예를 들어 유지보수 목적으로 사용할 수 있습니다. 기술적인 이유로 전자 유량계는 클램프온 형태로 제공되지 않습니다.

파이프 직경을 기준으로 측정 장치의 치수를 정하는 것이 당연하다고 하더라도, 측정 장치의 정상적인 작동을 위해서는 이 방법이 적절하지 않습니다. 가장 중요한 기준은 완전히 채워진 파이프 시스템과 안정적인 흐름 프로파일입니다.
가장 좋은 방법은 유량계를 통과하는 최대 및 최소 유량 범위를 아는 것입니다. 최대 및 최소 유량을 모두 포착하고 처리할 수 있는 유량계를 선택하십시오.

•유량이 최소 유량과 최대 유량 사이의 범위 내에 있는지 확인하여 안정적으로 측정하세요.
• 측정 장치로 측정할 매체가 측정 장치에 필요한 최소 전도도를 가지고 있는지 확인하십시오.
• 인라인 배관 요구 사항: 유량계 배치가 적절한 직관부(전단/후단) 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
• 전자 유량계의 사양을 준수하세요.
• 삽입식 전자 유량계의 경우, 상류 배관이 유량 프로파일을 안정화하는 데 적합한지 확인하십시오. 예외적인 경우, 유입구 부분의 20배 이상이 필요할 수 있습니다.
• 유량계를 유량 분포에 영향을 줄 수 있는 다른 요소(예: 밸브, 펌프, 파이프의 굴곡부) 근처에 설치하지 마십시오. 밸브는 일반적으로 유량계 하류에 위치해야 합니다.
• 유량계를 설치할 때 불필요한 흐름 난류를 피하기 위해 모든 부속품, 개스킷 및 기타 품목이 제대로 정렬되어 있는지 확인하세요.
• 설치 시 하나의 파이프에 여러 개의 게이지를 가까이 설치해야 하는 경우, 게이지 사이에 적절한 공간이 있는지 확인하세요.
• 계측기 접지: 계측기에서 생성되는 신호는 매우 약하므로 완전한 접지 연결이 되어 있는지 확인하세요. (매우 중요)
• 베관이 완전히 채워져 있는지 확인하십시오. 전자 유량계는 배관이 완전히 채워져 있어야 하므로 기포나 유량 오류(비만관)가 없어야 합니다. 이러한 오류를 방지하려면 수직 배관 설치 시 항상 유량이 위쪽을 향하도록 전자 유량계를 설치하는 것이 좋습니다. 또한, 게이지가 일반적으로 나머지 공정의 높이와 어떻게 연관되는지 확인하십시오. 파이프라인의 가장 높은 지점에 설치할 경우 중력으로 인해 유량이 감소할 수 있습니다.
• 측정 장치를 분리하세요. 측정 장치가 자석을 포함하거나 자기장을 생성하는 근처 물체의 영향을 받지 않도록 하세요. 그렇지 않으면 자기적 작동 원리가 심각하게 방해를 받을 수 있습니다.

이 장치는 사이펀에 설치하는 것이 좋습니다. 변환기의 빈관 감지 회로는 비어 있거나 부분적으로 채워진 파이프라인을 감지하여 추가적인 보안을 제공합니다.

위험! 사이펀에 고형물이 쌓일 위험이 있습니다. 파이프라인에 세척구를 설치하는 것이 좋습니다.

긴 파이프라인에서는 압력 서지가 발생할 수 있으므로 제어 및 차단 장치를 유량계 뒤에 설치해야 합니다. 그러나 수직 파이프라인, 특히 PTFE 라이닝이 있는 측정관이나 고온에서 작동하는 경우에는 제어 및 차단 장치를 센서 앞에 설치해야 합니다(진공 발생 위험!.

펌프 흡입구 측에는 유량계를 설치하지 마십시오. 이렇게 하면 음압 발생 위험과 측정관 라이닝 손상 위험을 방지할 수 있습니다.

범례: 1 파이프 2 개스킷 3 - 4 접지선 최소 4 mm^2 Cu 5 접지 연결

범례: 1 파이프 2 개스킷 3 접지 링 4 접지선 최소 4 mm^2 Cu 5 접지 연결

코볼드 MIK 모델은 G 1/2”에서 G 2 3/4” AG까지 연결이 가능합니다. 당사의 인기 제품인 MIM 모델은 G 1/4”에서 G 2” 및 동일한 NPT로의 연결이 가능합니다. 더 큰 파이프의 경우 MIS 모델을 권장합니다. 배관 사이즈 DN50, DN80, DN100 및 ANSI 2", 3", 4" 등으로 연결이 가능합니다. DN 10~DN 1200 또는 ANSI 1/2“~48"와 같이 더 큰 파이프의 경우 당사의 EPS 모델이 적합합니다. 삽입식 버전으로 PIT 모델은  DN150에서 DN 2000까지의 연결에 적합합니다. 요청에 따라 맞춤형 제품을 빠르고 편리하게 배송할 수 있습니다.

전자식 유량계(Kobold의 모델 명칭: EPS에는 0~40bar의 유체 압력이 필요합니다. 요청 시 더 높은 압력도 가능합니다.

고객님의 선택에 도움을 드리고 조언해 드리겠습니다! 저희 웹사이트를 방문하세요. www.kobold.com 전화나 이메일로 문의해주세요.

ATEX 승인은 옵션으로 선택 가능합니다. 전화 또는 이메일로 문의해 주세요.

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