Monitoring optymalnej pracy palników gazowych

Zadanie

Producenci oświetlenia na ogoł wymagają kilku mniejszych i większych przerw serwisowych w roku aby utrzymać linie produkcyjne w nienagannym stanie. Konsekwencją jest zamknięcie całkowite linii produkcyjnych i ich demontaż. Wszystkie awarie muszą być usunięte, uszkodzone lub zużyte części wymienione na nowe, a palniki i zawory wyczyszczone. Następnie linie produkcyjne są ponownie montowane. Dopiero po takich czynnościach, produkcja towarow może zostać ponownie uruchomiona. Każdy etap produkcji na odnowionej linii musi zostać zsynchronizowany ponownie, każdy palnik musi być ustawiany w odpowiedniej temperaturze, a cały proces produkcyjny musi być przystosowany do wytwarzania produktow najwyższej jakości. To wymaga nie tylko precyzji, ale też zużywa dużo czasu i prowadzi do wielu odrzuconych produktow. Czas użyty do powtornego rozruchu i zmarnowane produkty kosztują. Zwiększa to koszty i doprowadza do niekorzystnej sytuacji konkurencyjnej na rynku.

Rozwiązanie

Zaproponowano wyposażenie linii produkcyjnej w rotametry serii UTS. Każdy z nich został zastosowany w obiegu gazu do regulacji konkretnego palnika gazowego. Doposażenie maszyn bez większych modyfi kacji nawet w 10 - 20 rotametrow jest łatwe ze względu na małe gabaryty przyrządow UTS i ich zwartą konstrukcję. Gdy linia produkcyjna wytwarza idealny produkt, wskazywane wartości na rotametrach są rejestrowane. Po kolejnym postoju linii produkcyjnej, a przed rozpoczęciem produkcji, wszystkie palniki są ustawiane do zarejestrowanej wartości z pomocą UTS. To zajmuje tylko kilka sekund, aby ustawić każdy palnik. Klient może rozpocząć ciągłą produkcję w krotkim czasie, a jakość pierwszego gotowego produktu jest zgodna z założeniami. Całkowita wartość inwestycji zwraca się po kilku cyklach konserwacji.